◆設定程序-允許編輯作業(yè)和設置判定條件模式樣；

◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi)；

◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結(jié)果。

主要功能特性

多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有*的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，且能滿足國際環(huán)保標準（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

    發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復生產(chǎn)。

伺服壓裝機的功能應用

精確控制壓裝裝配尺寸

    伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差，保證最終裝配精度。同時可以設定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測確保產(chǎn)品壓裝99%合格。

精確控制壓裝停止位置

◆導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。

◆設定精確停止位置，檢測停止時的壓力。

精確控制壓裝時間及壓力

◆伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。

精確控制壓裝停止力

◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。