【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：雷尼紹作為一家跨國公司，主要提供測量、運(yùn)動控制、光譜和精密加工等核心技術(shù)。近日公司宣布，將于2013年秋季正式推出用于數(shù)控機(jī)床的SPRINT™高速模擬接觸式掃描系統(tǒng)。
　　
　　跨國工程技術(shù)公司雷尼紹近日宣布，將于2013年秋季正式推出用于數(shù)控機(jī)床的SPRINT™高速模擬接觸式掃描系統(tǒng)。
　　
　　SPRINT系統(tǒng)采用新一代的機(jī)內(nèi)模擬掃描技術(shù)，不僅使過程控制實現(xiàn)跨越式提升，還能夠準(zhǔn)確、快速地從棱柱形或復(fù)雜3D工件上采集形狀和輪廓數(shù)據(jù)借助雷尼紹與關(guān)鍵工業(yè)領(lǐng)域的重要企業(yè)的良好合作關(guān)系，SPRINT機(jī)床掃描系統(tǒng)將為高價值數(shù)控制造過程帶來重大變革。
　　
　　在葉片制造領(lǐng)域，SPRINT系統(tǒng)為葉冠整修和葉根無縫連接提供了的強(qiáng)大能力。高速測量葉片斷面加上數(shù)據(jù)高度完整性（即使在葉片的前后邊緣也不例外），確保能夠呈現(xiàn)真實的工件狀況，從而有利于進(jìn)行適應(yīng)性加工。設(shè)定、葉片準(zhǔn)直、葉片掃描和數(shù)據(jù)采集等自動化程序在精度和循環(huán)時間方面明顯優(yōu)于觸發(fā)式系統(tǒng)。
　　
　　在多功能機(jī)床加工應(yīng)用領(lǐng)域，SPRINT機(jī)床掃描系統(tǒng)為用戶提供了全新的過程控制功能，包括出色的可重復(fù)直徑測量循環(huán)。通過采用標(biāo)準(zhǔn)件比對方法，SPRINT系統(tǒng)成為了一種“主動”控制器，能夠確保在大型工件上進(jìn)行自動化的測量-切削過程，并確保直徑尺寸。該方法能夠自動控制直徑尺寸，并且公差僅為幾微米。工件徑向跳動、機(jī)床中心線和圓度等測量功能還可以顯著提高多功能機(jī)床的制造能力。
　　
　　SPRINT系統(tǒng)還具有其他功能，可在數(shù)秒內(nèi)完成對數(shù)控機(jī)床的線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的快速性能檢測，因此無需操作人員過多干預(yù)便可實施日常的機(jī)床監(jiān)控方案。
　　
　　每種SPRINT應(yīng)用都由針對特定行業(yè)的相應(yīng)軟件工具包驅(qū)動和支持，例如SPRINT葉片工具套件。這些工具套件包括機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)分析工具，可自動在內(nèi)部循環(huán)運(yùn)行，向數(shù)控加工過程提供測量反饋。
　　
　　SPRINT系統(tǒng)的核心是創(chuàng)新型OSP60掃描測頭。OSP60測頭的模擬傳感器的分辨率在三個維度上均達(dá)到0.1μm，精度*，可全面深入探測工件外形輪廓。測頭采用的模擬傳感器技術(shù)可提供持續(xù)的偏移量輸出，該輸出與機(jī)床位置相結(jié)合，可得到工件表面的真實位置數(shù)據(jù)。
　　
　　該系統(tǒng)每秒能測量1000個真實3D數(shù)據(jù)點(diǎn)，其出色的分析能力為工件測量、檢測、適應(yīng)性加工和機(jī)內(nèi)過程控制提供了*的優(yōu)勢，同時還可優(yōu)化機(jī)床利用率和循環(huán)時間。此項新掃描技術(shù)開創(chuàng)了全新的過程控制方法，這是其他測量方法以前所無法實現(xiàn)的。除了極為快速而的3D測量外，SPRINT模擬掃描系統(tǒng)還可提高過程控制的自動化程度，無需操作人員干預(yù)。
　　
　　SPRINT系統(tǒng)采用多項技術(shù)，通過強(qiáng)大的靜態(tài)和動態(tài)空間誤差補(bǔ)償（這些誤差通常與高速機(jī)床運(yùn)動相關(guān)）功能來實現(xiàn)的高速、高精度3D表面數(shù)據(jù)采集。
　　
　　SPRINT系統(tǒng)是一種具有突破意義的高速、高精度工具，擁有無限廣闊的應(yīng)用前景，支持多種測量和過程控制方法；在降低廢品率和返工率的同時，還可縮短測量循環(huán)時間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。