【中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：在的成本上漲壓力下,揚(yáng)州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司依然取得了良好業(yè)績(jī):實(shí)現(xiàn)銷售近3億元,同比增幅達(dá)到了25%,企業(yè)的利稅更達(dá)到了2000多萬(wàn)元。
　　
　　上半年,在的成本上漲壓力下,揚(yáng)州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司依然取得了良好業(yè)績(jī):實(shí)現(xiàn)銷售近3億元,同比增幅達(dá)到了25%,企業(yè)的利稅更達(dá)到了2000多萬(wàn)元。取得這樣的業(yè)績(jī)靠的是什么？記者通過采訪挖出了揚(yáng)鍛的秘訣:調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、調(diào)整營(yíng)銷戰(zhàn)略、調(diào)整生產(chǎn)工藝,降本節(jié)源破解成本上升難題,半年化解價(jià)格上漲2000多萬(wàn)元。
　　
　　調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu):向低耗材高附加值產(chǎn)品要效益
　　
　　在企業(yè),記者看到了一大本上個(gè)月才通過省級(jí)新產(chǎn)品科技成果鑒定、剛剛投產(chǎn)的高科技新產(chǎn)品資料,有10多項(xiàng)科技新產(chǎn)品,YHT-300閉式三點(diǎn)高速精密壓力機(jī)為國(guó)內(nèi)*,技術(shù)性能指標(biāo)和質(zhì)量均達(dá)到水平。據(jù)介紹,這些高科技新產(chǎn)品的鋼材使用量只是老產(chǎn)品的六分之一甚至更少,但產(chǎn)品的銷售價(jià)格卻是老產(chǎn)品的幾十倍。
　　
　　今年來(lái),揚(yáng)鍛公司加大了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度,淘汰金屬材料使用量大、附加值低的產(chǎn)品,開發(fā)生產(chǎn)低耗材高附加值產(chǎn)品,產(chǎn)品全面升級(jí),目前,傳統(tǒng)產(chǎn)品所占比重不到三成,七成以上*產(chǎn)品唱起了主角,剛剛開發(fā)投產(chǎn)的新產(chǎn)品便占據(jù)了銷售的30%以上。
　　
　　調(diào)整營(yíng)銷戰(zhàn)略:收回外加工承接訂單加工
　　
　　今年上半年,他們力度zui大的是對(duì)內(nèi)和對(duì)外的營(yíng)銷戰(zhàn)略調(diào)整上。
　　
　　對(duì)內(nèi),全部收回外加工業(yè)務(wù)。前幾年,揚(yáng)鍛業(yè)務(wù)快速發(fā)展,一些零部件交給了一些合作伙伴進(jìn)行外加工。上半年,揚(yáng)鍛投資幾千萬(wàn)元,添置了意大利臥式加工中心等高技術(shù)含量設(shè)備,將J76沖床等零部件的外加工業(yè)務(wù)收回自己生產(chǎn)。原先J76沖床部件外加工要12萬(wàn)元一套,使用*自己加工后,只要2萬(wàn)元左右。據(jù)統(tǒng)計(jì),上半年,揚(yáng)鍛公司將包括焊接在內(nèi)的5000萬(wàn)元左右的外加工業(yè)務(wù)收回,僅這一項(xiàng),便節(jié)省了500多萬(wàn)元。
　　
　　對(duì)外,開拓了貼牌的外加工業(yè)務(wù)。走進(jìn)市場(chǎng),承接貼牌加工訂單。材料對(duì)方給,產(chǎn)品對(duì)方銷,自己拿加工費(fèi)不擔(dān)任何風(fēng)險(xiǎn)。今年,他們已成功為意大利、西班牙、德國(guó)等客商加工了一批批產(chǎn)品。
　　
　　調(diào)整生產(chǎn)工藝:攻一個(gè)螺孔成本降八成
　　
　　采訪時(shí),記者還聽說(shuō)了“打孔”的故事。
　　
　　通常,一臺(tái)沖床大小要打七八十個(gè)孔。過去,采用傳統(tǒng)工藝和設(shè)備,一個(gè)價(jià)值90元的絲錐,通常攻3個(gè)螺孔后就報(bào)廢。攻一個(gè)螺孔,其成本要30元左右。能不能在攻螺孔的工藝上進(jìn)行改革,節(jié)省成本。工人師傅動(dòng)開了腦筋,經(jīng)過一番努力,他們采用新工藝,同時(shí)換上了進(jìn)口設(shè)備,想不到很快就見到了成效:一個(gè)1200元的絲錐,能攻200多個(gè)螺孔,每個(gè)孔的成本僅要6元錢。使用新工藝新設(shè)備后,生產(chǎn)一臺(tái)沖床僅攻螺孔便能節(jié)省近2000元。
　　
　　上半年,像這樣的新工藝和新技術(shù)在企業(yè)被廣泛采用。原先沖床使用的球頭螺桿的球面都是靠人工研磨,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且率很低。工人師傅們集思廣益,發(fā)明制作了“球頭研磨機(jī)”,這一自制設(shè)備采用后,不僅工作效率提升了30%,率也從原先的80%提升到了99%……工程師謝躍遠(yuǎn)告訴記者,僅今年上半年,企業(yè)采用的大大小小的新工藝和新技術(shù)便有30多項(xiàng),不僅節(jié)能節(jié)材,還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,生產(chǎn)成本下降了22%。