5月30日，中國石油宣布，廣東石化煉化一體化項目(以下簡稱廣東石化項目)全面投入商業(yè)運營。
 

綠色智能效益型世界級煉化基地橫空出世
 

　　廣東石化項目是中國石油一次性投資規(guī)模最大的煉化項目，于2023年2月27日全面投產(chǎn)，項目規(guī)模為2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，配套建設30萬噸原油碼頭和10萬噸產(chǎn)品碼頭，占地953公頃，工藝裝置41套，設計加工高密度、高含硫、高氮、高殘?zhí)俊⒏呓饘佟⒏咚嶂?ldquo;六高”特性的超重劣質(zhì)原油，形成了煉化業(yè)務獨具特色的重質(zhì)劣質(zhì)原油深加工路線，實現(xiàn)了“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”。
 

　　作為國內(nèi)一次性建設規(guī)模最大的世界級項目，廣東石化項目不僅擁有全球單套最大芳烴聯(lián)合裝置、全球單線能力最大聚丙烯和全球單套最大苯乙烯裝置，以及國內(nèi)最大常減壓電脫鹽、國內(nèi)最大氣分“五項第一”，而且其原料適應性、高附加值產(chǎn)品、能耗水平等均達到了世界一流水平，安全、應急體系配置更加完善，園區(qū)“三廢”處置高效，是世界一流的綠色、智能、效益型石化基地。
 

　　從可研設計階段起，該項目就運用了大量自有技術，國產(chǎn)裝備超過90%，核心控制系統(tǒng)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，智能工廠實現(xiàn)了“五統(tǒng)一”管理，為精益化運營奠定了堅實基礎。特別是120萬噸/年乙烯裝置由中國石油自行設計建造，是目前國內(nèi)自主技術規(guī)模最大國產(chǎn)化乙烯裝置，所運用的“乙烯裂解爐高效節(jié)能技術”，使超高壓蒸汽產(chǎn)量增加了20%、裂解爐熱效率達到95%。
 

　　在建設及運營過程中，該項目催生了我國煉化技術的自主創(chuàng)新。廣東石化加工的原料，包含世界上最難加工的劣質(zhì)重油，項目煉油區(qū)裝置均應用了先進成熟的技術，可滿足裝置的長周期穩(wěn)定運行要求。中國石油石化院自主開發(fā)的烷基化裝置新型高抗雜質(zhì)、低成本非貴金屬合金選擇性加氫催化劑，不僅保障了裝置如期開工，還解決了催化劑“卡脖子”問題，成本降低80%;自主研發(fā)的PHG汽油選擇性加氫脫硫技術，印證了中國石油汽油加氫自主技術的成熟度和先進性。
 

　　廣東石化項目進一步優(yōu)化了國家煉化一體化產(chǎn)能布局，有力支撐了我國乙烯產(chǎn)能快速增長，一定程度上緩解了我國乙烯需要大量進口、高端化工原料長期依賴進口的問題，同時，將推動我國石化產(chǎn)業(yè)鏈加快升級，向中高端邁進，對提升我國石化產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的安全和穩(wěn)定具有積極意義。
 

　　據(jù)了解，廣東石化項目可生產(chǎn)20多種清潔油品和200多種化工產(chǎn)品，將與工業(yè)區(qū)其他企業(yè)實現(xiàn)原料隔墻互供、上下游產(chǎn)業(yè)配套支持，進一步提升華南地區(qū)石化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的國產(chǎn)化率。目前，中國石油以廣東石化項目為核心，在工業(yè)園區(qū)配套了商儲庫、ABS等項目，形成了配套的項目群，總投資800多億元，預計全年可實現(xiàn)稅金120億元，有力拉動地方約5600億元規(guī)模的中下游產(chǎn)業(yè)，帶動當?shù)亟?jīng)濟和就業(yè)，有效促進粵港澳大灣區(qū)高質(zhì)量發(fā)展。