“三相有載調(diào)壓變壓器不下箱進行焊線試驗攻關(guān)項目”提案， 通過設計和制作輔助工裝，解決器身在無油箱的狀態(tài)下，實現(xiàn)使用電動機構(gòu)操作有載分接開關(guān)的分接切換，有效解決了“器身不試裝入爐”與“多個有載開關(guān)并聯(lián)、及有載調(diào)壓開關(guān)焊線試驗需要使用油箱安裝開關(guān)電動機構(gòu)的要求”的矛盾點和沖突點，從而既降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的人工成本和設備能源成本，同時又提高了器身焊線試驗的工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，達到了降本增效的目的。
 

　　“變壓器器身壓裝墊塊工裝可視化管理”提案， 通過制作單獨存放器身壓裝工裝墊塊的存儲器，為便于區(qū)分，將存儲器劃分為4個區(qū)域，每個區(qū)域分別對應2mm、5mm、10mm、20mm等不同厚度、不同顏色的壓裝工裝墊塊，同時為便于操作人員容易取放，每個區(qū)域內(nèi)還制作了適合器身壓裝工裝墊塊存放的傾斜槽。器身壓裝工裝墊塊行跡化、可視化管理，實現(xiàn)了壓裝工裝墊塊數(shù)量的準確記錄，從而規(guī)避了壓裝工裝墊塊遺落器身內(nèi)部的風險，消除質(zhì)量隱患，同時減少操作人員投入，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　多年來，秦變公司始終把科技、人才、創(chuàng)新作為基礎(chǔ)管理工作的重要工作來抓，積極激發(fā)員工士氣，積累并推廣群體智慧，不斷提出工作改善的建議與方法，促進全員管理與改善，提高安全和質(zhì)量意識。變壓器生產(chǎn)過程中，通過優(yōu)化作業(yè)方式及操作流程，從而提高工作效率、節(jié)省工作時間；研究制作簡易實用工裝，提高現(xiàn)場定制管理水平；通過標準操作可視化看板現(xiàn)場展示培訓，實現(xiàn)同類型產(chǎn)品的標準化操作等各項管理工作均取得了可喜成績。(程大鵬)