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　　陳顯林，加工中心事業(yè)部裝配鉗工，工作十余年來，一直奮斗在生產(chǎn)裝配一線。身為班組長，他以身作則，帶領(lǐng)小組成員嚴把質(zhì)量關(guān), 在推進現(xiàn)場質(zhì)量管理模式及產(chǎn)品質(zhì)量改進、工藝優(yōu)化方面效果顯著、成績突出，多次受到表彰獎勵，是首批“成都工匠”榮譽稱號獲得者。
 

陳顯林，加工中心事業(yè)部裝配鉗工 圖/阿林
 

　　陳顯林熱愛本職工作，嚴以律己，工作積極主動，認真做好“自檢，互檢”，決不讓有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入到用戶手里，全年無自檢互檢不合格。整個裝配過程，嚴格按照“三按，三干凈”來完成。他的心中時刻裝著質(zhì)量的標尺，在投料和接收零件時，表面有銹蝕的零件不投也不接收，有明顯的外觀缺陷的不收；接收機床底座、立柱等大零件時，認真檢查有無缺陷或漏加工，走管走線是否聯(lián)通等 ，心細如發(fā)把好質(zhì)量關(guān)。
 

　　細節(jié)決定成敗，工作中他隨時保持零件的干凈，產(chǎn)生的鐵屑及時清理，不讓鐵屑對零件和油漆表面進行污染。在絲杠裝配過程中嚴格按照裝配工藝進行裝配，做好每一個環(huán)節(jié)。裝好每一個開關(guān)，對開關(guān)的間隙等都進行量化，增強了機床的可靠性。
 

　　在SH501機床刮削工作中，從底座，立柱等零件一到車間，他就對零件的關(guān)鍵尺寸，精度進行了檢查，導軌刮削裝配過程中，在沒有相應(yīng)的工裝刮模的情況下，就自制工裝。認真做好每一根導軌的單精精度并作好記錄，為以后生產(chǎn)同類產(chǎn)品提供依據(jù)。通過努力，該型號的兩臺機床的幾何精度均一次性裝配合格。
 

　　柳州五菱導軌裝配時周期緊、數(shù)量多、人員少，他在該機床導軌安裝面銑削時，針對加工出來的導軌安裝面精度進行檢測，并通過修改加工程序來達到理想的導軌安裝面精度，提高了生產(chǎn)效率并減少了人為刮削造成同批機床導軌精度不一致的問題。日常工作中，他還積極參與創(chuàng)新改善工作，項目多達13項。通過創(chuàng)新提高了裝配效率，保證了裝配質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，對生產(chǎn)任務(wù)的按期完成做出了突出貢獻。