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銑鏜加工中心的發(fā)展讓數(shù)控行業(yè)變得更快了
銑鏜加工中心適用于多個(gè)行業(yè)。隨著機(jī)械制造水平不斷提高和新興市場(chǎng)的需求，對(duì)于機(jī)床的剛性、精度和主軸轉(zhuǎn)速有了更高的要求。傳統(tǒng)的銑鏜床主軸軸承多采用脂潤(rùn)滑，銑軸和鏜軸的配合*由機(jī)械加工保證，因此主軸轉(zhuǎn)速不高，配合間隙較大，主軸伸出時(shí)下垂較大，影響被加工零件的加工質(zhì)量。
銑鏜加工中心可在一次裝夾后對(duì)復(fù)雜曲面零件完成多個(gè)側(cè)面的銑削、輪廓銑削、鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及多種曲面的多工序和多工種集中加工。因此使用臥式銑鏜加工中心既可節(jié)省工裝，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，市場(chǎng)需求較大。
主要部件采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有良好的剛性和吸振性。機(jī)床X軸(床身)、Z軸(滑枕)二個(gè)導(dǎo)軌副均采用重載滾柱直線導(dǎo)軌；Y軸垂直導(dǎo)軌采用加重型矩型導(dǎo)軌保證各直線軸在快速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)具有*的剛性，可實(shí)現(xiàn)高速大扭矩切削。機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)ZF雙速變速箱及傳遞至滑枕主軸，實(shí)現(xiàn)高速及大扭矩。該機(jī)采用了油溫冷卻循環(huán)回路對(duì)主軸單元進(jìn)行冷卻，確保了主軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
隨著高速滾珠絲杠、重載高速直線導(dǎo)軌的推廣應(yīng)用，機(jī)床各軸的進(jìn)給速度越來(lái)越快，機(jī)床導(dǎo)軌采用大承載重型滾柱直線導(dǎo)軌的也越來(lái)越多。隨著直線導(dǎo)軌在重型機(jī)床上的廣泛運(yùn)用，直線導(dǎo)軌阻尼小、強(qiáng)力切削時(shí)容易產(chǎn)生振顫等問(wèn)題也得以有效控制，從而提高了加工零件的精度。同時(shí)由于切削力的減小對(duì)機(jī)床的沖擊力也相應(yīng)減少，提高了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。