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泰州快走絲控制系統(tǒng)及線痕消除的方法介紹

閱讀:7358      發(fā)布時(shí)間:2015-7-7
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   泰州快走絲控制系統(tǒng)及線痕消除的方法介紹
 
  泰州快走絲是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接脈沖電源的正極,高頻脈沖電源通電后,當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí),泰州快走絲脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場(chǎng)力的作用下,大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負(fù)極,由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,泰州快走絲使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。
 
  一、泰州快走絲導(dǎo)輪的工作條件。
 
  泰州快走絲導(dǎo)輪工作壽命受鉬絲好壞,加工切割件材質(zhì)影響較大,大部分導(dǎo)輪失效的原因是V型槽的損壞造成。象鉬絲本身粗糙度差,泰州快走絲與導(dǎo)輪V型槽的接觸不良,摩擦力大,加工鋁合金,硬質(zhì)合金鎢鋼等,導(dǎo)輪的損壞更快,泰州快走絲還有在同一線割機(jī)上更換不同的鉬絲切割《絲徑大小》,也會(huì)加據(jù)導(dǎo)輪的V型槽定位失效,引起鉬絲與導(dǎo)輪之間產(chǎn)生換向滑動(dòng)摩擦。當(dāng)然還有其它因素。只不過上面講的是主要原因。
 
  新導(dǎo)輪V型槽:分析下使用三個(gè)月線切割機(jī)導(dǎo)輪:導(dǎo)輪的工作壽命相對(duì)于軸承的工作壽命周期要長(zhǎng)。有條件的話,將導(dǎo)輪的工作V型槽放在投影儀下觀察就會(huì)看到導(dǎo)輪工作V槽的情況,泰州快走絲一般三到時(shí)四個(gè)月依實(shí)際情況更換。中走絲相對(duì)更換二到三個(gè)月,與具體加工材質(zhì)有關(guān),切割鋁合金。鎢鋼更短。與使用的線切割液性質(zhì)也有關(guān)。根據(jù)加工實(shí)際統(tǒng)計(jì),水溶性切割液相比油性乳化液對(duì)導(dǎo)輪的影響要大。
 
  二、泰州快走絲控制系統(tǒng)
 
  泰州快走絲的走絲機(jī)構(gòu),是影響其加工質(zhì)量及加工穩(wěn)定性的關(guān)鍵部件。走絲機(jī)構(gòu)的功能是帶動(dòng)電極絲按一定線速度移動(dòng)往復(fù)運(yùn)絲,并將電極絲整齊地排繞在儲(chǔ)絲筒上。儲(chǔ)絲筒本身作高速正反向轉(zhuǎn)動(dòng),泰州快走絲是利用電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)來達(dá)到的。電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)絲筒,再經(jīng)同步帶帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),拖板便作往復(fù)運(yùn)動(dòng),拖板移動(dòng)的行程可由調(diào)整換向左右撞塊的距離來達(dá)到。
 
  三、泰州快走絲消除線痕的方法
 
  所示的方形工件為例來說明如何消除線痕。工件材料為Cr12MuV,材料厚度H = 20 mm,泰州快走絲加工機(jī)床型號(hào)為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC,加工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參照標(biāo)準(zhǔn)工藝E2-E17-E8-E10 安排。為了*消除電火花線切割機(jī)切入切出線痕,采用每次不同點(diǎn)切入切出的方法。泰州快走絲是采用此方法總是在第3 次加工的切入切出點(diǎn)產(chǎn)生一條線痕,深度為0. 002 ~ 0. 003 mm。其余3點(diǎn)均無切入切出線痕。采用其他方法均無法消除切入切出線痕。電火花線切割線痕出現(xiàn)在第3次加工,說明第2次加工給第3次加工留下的余量太大,造成第3次加工在切入時(shí)伺服速度由快迅速變慢從而造成線痕。

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