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數(shù)控沖床加工時常見的問題及處理方法講解

時間:2022-6-21 閱讀:1440
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  數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床運行及加工零件。數(shù)控單元是數(shù)控沖床的大腦,數(shù)控沖床所有的的操作和監(jiān)控,可在該數(shù)控單元中全部完成。
 
  下面小編給大家講講數(shù)控沖床在加工過程中常見的一些問題的處理方法的總結(jié)。
 
  1.壓傷:
 
  壓傷產(chǎn)生的原因有:來料表面、刀具上或者刀盤轉(zhuǎn)塔上有雜物,刀具帶有磁性,程序排版不合理,刀具上下模的間隙不合理,刀具干涉等。
 
  壓傷的解決方法有:⑴來料表面有雜物,用氣槍和清潔布清理干凈。⑵檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物,并用清潔布清理干凈,模具退磁,同時可在刀具表面上貼上膠布。⑶根據(jù)原材料厚度選擇合適的下模間隙。⑷研磨過的模具和長時間在使用的模具需要退磁。⑸合理排版,組合模具沖切時選用最合適的相近模具,并且模具順序也要運用合理。
 
  劃傷的解決方法有:⑴來料不良有劃傷可拒收,如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時,必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴(yán)重性,再決定是否采用。⑵上下料時,工作人員必須同時垂直抬起和放下,且必須把機臺的滾珠包起來,嚴(yán)禁上料時在原材料上摩擦、拖動。⑶產(chǎn)品擺放時嚴(yán)禁在紙板上拖動,同時紙板上不能有鐵屑等雜物;擺放要平穩(wěn)、整齊,同時產(chǎn)品不能擺放太高。⑷調(diào)整刀盤里的毛刷,特殊成形模具下模較高時要把毛刷抬高,盡量使模具遠(yuǎn)離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化,減少工件在刀盤上面的拖動。
 
  2.變形:
 
  變形產(chǎn)生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太遠(yuǎn)有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形(如網(wǎng)孔、特殊成形孔)。
 
  變形的處理方法有:⑴下模加高,盡量遠(yuǎn)離其他模具。⑵兩個特殊成形模具相隔很遠(yuǎn)會有干涉,應(yīng)安裝在一起,同時邊上不能有其他要使用的模具,否則會使其變形。⑶沖切位置和夾爪的位置應(yīng)保持一定的距離。⑷沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具,沖制時從外到內(nèi)加工;隔行加工模具下模應(yīng)和其他模具高度一樣。⑸特殊成形沖制有變形,有可能是壓力過大,適當(dāng)?shù)卣{(diào)適或更換模具里的彈簧、加高下模。
 
  3.跑位:
 
  跑位產(chǎn)生的原因有:下模過高,原材料變形,模具未沖透,拉料,機床的精度下降。
 
  跑位的處理方法有:⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收,或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低,高度不夠,沖壓時切不透,應(yīng)重新調(diào)整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養(yǎng),刀盤插銷孔需清潔干凈。

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