傳統(tǒng)的管材加工多采用鋸切和沖孔等方式，管材經(jīng)加工后，斷面時(shí)常會(huì)出現(xiàn)掛渣和毛刺等現(xiàn)象，開孔時(shí)精度也會(huì)有著很大的偏差，常規(guī)的管材加工很難適應(yīng)現(xiàn)在的工業(yè)需求。采用激光切管機(jī)進(jìn)行管材加工，切割成品不僅斷面光滑，而且開孔孔徑也很靈活多樣，滿足工廠多樣化需求。那如果激光切管機(jī)開孔時(shí)效果不佳怎么調(diào)整呢?留意以下細(xì)節(jié)都會(huì)讓加工過(guò)程更加流暢。
 

　　1、留意伺服電機(jī)參數(shù)誤差
 

　　圓孔有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配的直接原因就是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適。所以用切管機(jī)切割圓孔的質(zhì)量，對(duì)伺服電機(jī)也具有一定要求。
 

　　2、注意吹氣氣壓
 

　　使用切管機(jī)切孔時(shí)的吹氣過(guò)程中，當(dāng)氣壓過(guò)小會(huì)出現(xiàn)邊緣刮渣、碳化現(xiàn)象，壓力過(guò)大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機(jī)器配合，憑借經(jīng)驗(yàn)選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
 

　　3、注意切割的孔徑大小 激光切割機(jī)切割圓孔方案是圓孔比例1：1，也就是說(shuō)孔徑和板厚的比例為1：1，也就是說(shuō)孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
 

　　4、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致切孔精度達(dá)不到理想數(shù)值
 

　　如果說(shuō)伺服電機(jī)參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會(huì)直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。 這與激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)力有關(guān)，通常，有實(shí)力的廠家采用的都是高品質(zhì)的配件，所以一般不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象!
 

　　遇到使用激光切管機(jī)切孔效果不理想時(shí)，也可以對(duì)照以上注意事項(xiàng)來(lái)排除使用時(shí)的問(wèn)題。