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鋁合金平面研磨精度及產(chǎn)生劃痕的研磨的平面研究
閱讀:321 發(fā)布時(shí)間:2022-10-20鋁合金平面研磨精度及產(chǎn)生劃痕的研磨的平面研究
研磨是一種重要的精密機(jī)械加工工藝,目前在我國(guó)的量具、儀器、機(jī)床、航空以及汽車零部件等各行業(yè)的制造、裝配和修理工作中應(yīng)用非常廣泛。研磨時(shí)利用磨具和磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng),從工件表面去掉一層極薄的金屬,從而使金屬表面達(dá)到較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和幾何誤差的加工方法。
由于平面研磨具有加工成本低、表面質(zhì)量好、加工效率高等優(yōu)點(diǎn),因而在批量生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用,成為生產(chǎn)加工中的一種重要方法。在平面研磨的過程中,磨料的特性、研磨液配比、磨盤平面度、旋轉(zhuǎn)速度、頂盤壓力以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素,對(duì)產(chǎn)品研磨表面質(zhì)量都有影響。而研磨面的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和成本。本文通過試驗(yàn)分析方法,從不同角度研究產(chǎn)生研磨劃痕的原因和影響平面度達(dá)不到精度要求的因素。
行星式平面研磨運(yùn)動(dòng)是見的用于平面研磨機(jī)構(gòu)中的方式,如圖1所示。大多數(shù)情況下是研磨盤以設(shè)定的轉(zhuǎn)速主動(dòng)旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速是已知的,工件由壓頭工裝壓向磨盤,壓頭限制了工件的移動(dòng),懸浮在磨盤的上表面,靠研磨切削力帶動(dòng)工件并隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),從而得到所需表面質(zhì)量的研磨產(chǎn)品。
行星輪的自轉(zhuǎn)是通過工件中心與磨盤中心之間的距離隨時(shí)間周期性變化的。這種研磨方式,工件轉(zhuǎn)速不等于研磨盤轉(zhuǎn)速,其值隨研磨盤轉(zhuǎn)速的增大而基本成線性增大,但其與磨盤轉(zhuǎn)速之比卻隨磨盤轉(zhuǎn)速的增大而下降。
在研磨鋁合金工件時(shí),被磨表面出現(xiàn)了很深的劃痕,該劃痕在合格產(chǎn)品驗(yàn)收中是不可接受的。同時(shí),被研磨表面的平面度要素,也有很多超差及不穩(wěn)定現(xiàn)象。通過三坐標(biāo)測(cè)量出的零件被磨表面的平面度大部分離超差線(8μm)很近,并且有很多零件因平面度精度達(dá)不到要求直接導(dǎo)致報(bào)廢。