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工件材料對線切割斷絲的影響

閱讀:2256發(fā)布時(shí)間:2010-10-26

工件材料對線切割斷絲的影響

  電火花線切割加工的工件材料由于存在加工應(yīng)力、淬火應(yīng)力、內(nèi)部夾渣、工件未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),會(huì)造成斷絲。如切割U形零件,如果是未淬火而存在加工應(yīng)力會(huì)形成張口變形,存在淬火應(yīng)力的會(huì)形成縮口變形。如果加工路徑?jīng)]有選擇好,工件變形會(huì)夾斷鉬絲。
解決方法是對于未淬火存在加工應(yīng)力的工件,應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形起點(diǎn)的穿絲孔,選擇夾壓工件的位置在zui后一條程序處。對于存在淬火應(yīng)力的工件,經(jīng)3次以上回火,使工件達(dá)到zui小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織目的,同時(shí)也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法如果效果不理想,可選擇重復(fù)切割工藝,用多次切割釋放完殘余應(yīng)力后,zui后完成成型切割。
        有些工件因內(nèi)部夾渣,其夾渣物質(zhì)一般是導(dǎo)電率較低的氧化物,在放電切割的過程中由于沒有與金屬組織同時(shí)熔化,而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時(shí)遇到過夾渣情況,處理方法是在功率管數(shù)量不變的情況下,增大一擋脈寬和脈間,將進(jìn)給速度降至原速度1/3后,切割2~3mm將規(guī)準(zhǔn)復(fù)原,利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化,效果不錯(cuò)。工模具加工中,線切割工藝一般安排在zui后,前面工序中如磨削加工,會(huì)在工件中產(chǎn)生剩磁,線切割加工時(shí),切縫中的金屬或氧化物不易排除,造成放電穩(wěn)定性變差,引起斷絲,可在線切割加工前退磁。
        結(jié)論
        對高速走絲線切割機(jī)床的斷絲故障,找出相應(yīng)對策,可以有效控制斷絲率,使每次繞絲后能保證穩(wěn)定加工8000~l0000mm2不斷絲,提高了機(jī)床的使用效率和加工精度。當(dāng)然造成斷絲故障的原因還有許多,需要機(jī)床生產(chǎn)和使用單位共同努力,不斷提高機(jī)床的技術(shù)水平,完善綜合加工工藝。

線切割機(jī)床 穿孔機(jī) 去毛刺設(shè)備  


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