工件材料對線切割斷絲的影響
電火花線切割加工的工件材料由于存在加工應(yīng)力、淬火應(yīng)力、內(nèi)部夾渣、工件未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，會(huì)造成斷絲。如切割U形零件，如果是未淬火而存在加工應(yīng)力會(huì)形成張口變形，存在淬火應(yīng)力的會(huì)形成縮口變形。如果加工路徑?jīng)]有選擇好，工件變形會(huì)夾斷鉬絲。
解決方法是對于未淬火存在加工應(yīng)力的工件，應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形起點(diǎn)的穿絲孔，選擇夾壓工件的位置在zui后一條程序處。對于存在淬火應(yīng)力的工件，經(jīng)3次以上回火，使工件達(dá)到zui小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織目的，同時(shí)也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法如果效果不理想，可選擇重復(fù)切割工藝，用多次切割釋放完殘余應(yīng)力后，zui后完成成型切割。
有些工件因內(nèi)部夾渣，其夾渣物質(zhì)一般是導(dǎo)電率較低的氧化物，在放電切割的過程中由于沒有與金屬組織同時(shí)熔化，而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時(shí)遇到過夾渣情況，處理方法是在功率管數(shù)量不變的情況下，增大一擋脈寬和脈間，將進(jìn)給速度降至原速度1/3后，切割2~3mm將規(guī)準(zhǔn)復(fù)原，利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化，效果不錯(cuò)。工模具加工中，線切割工藝一般安排在zui后，前面工序中如磨削加工，會(huì)在工件中產(chǎn)生剩磁，線切割加工時(shí)，切縫中的金屬或氧化物不易排除，造成放電穩(wěn)定性變差，引起斷絲，可在線切割加工前退磁。
結(jié)論
對高速走絲線切割機(jī)床的斷絲故障，找出相應(yīng)對策，可以有效控制斷絲率，使每次繞絲后能保證穩(wěn)定加工8000~l0000mm2不斷絲，提高了機(jī)床的使用效率和加工精度。當(dāng)然造成斷絲故障的原因還有許多，需要機(jī)床生產(chǎn)和使用單位共同努力，不斷提高機(jī)床的技術(shù)水平，完善綜合加工工藝。
線切割機(jī)床 穿孔機(jī) 去毛刺設(shè)備
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