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所謂再生橡膠是指將廢舊橡膠和橡膠工業(yè)成產(chǎn)中的硫化膠邊角廢料進行粉碎、加熱及機械處理等物理處理和相關的化學處理過程，使其脫硫，并從彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成具有塑性和粘性的能夠再次成形加工和硫化的橡膠。

再生橡膠可謂綠色產(chǎn)品，變廢為寶。它可以部分的代替生膠原料，降低生產(chǎn)成本，改善橡膠的工藝性能。

再生橡膠的生產(chǎn)，目前主要采用水油法和油法兩種工藝。油法生產(chǎn)與水油法生產(chǎn)的主要區(qū)別是再生工序，其它工藝程序基本相同。

（1）切膠。將大小不同，長短不一的廢舊橡膠用剪切機切成一定規(guī)格的膠塊（如長、寬、高分別等于或小于25cm、10cm和3cm）。

（2）洗滌。將切好的膠塊進行洗滌，清除泥沙等雜志和雜物，洗凈后進行干燥。

（3）粉碎。這步工序分粗碎和細碎兩步。粗碎是將洗凈并干燥后的膠塊用雙溝輥粗碎機碾壓粉碎成6~8mm規(guī)格的小膠塊，然后再進行細粉。細粉是將粗碎后的小膠塊在雙光輥細碎機上粉碎成細度為0.8~1.0mm的膠粉

（4）精選。所謂精選是對膠粉進行風選和磁選，以除去其中的纖維和金屬雜質(zhì)。

（5）再生。再生就是脫硫工序，這是橡膠再生工藝工程中決定再生膠質(zhì)量的關鍵所在。再生工藝過程是在立式夾套再生罐中進行，罐中裝有攪拌裝置。再生時先將80℃左右的熱水注入罐中，然后加入再生劑并進行攪拌，攪拌均勻后即可加入膠粉，膠粉和水的質(zhì)量比為1：2，經(jīng)過加熱再生反應一定時間后，再生完畢。對再生后所得再生膠粉用溫水洗去懸浮物、游離硫、細小纖維及污物等。然后將清洗后的再生橡料排入螺旋擠水機中擠出水分，使含水率將至15%左右；再經(jīng)螺旋干燥機用熱空氣進行干燥，使水分將至7%以下。在此工藝工程中，加入再生劑的程序是先加入軟化劑，再加入活化劑。再生劑的配比用量和再生條件（即溫度和時間）因廢膠種類的不同而不同。

（6）精煉。經(jīng)過再生干燥后的膠料是具有一定可塑性的粘狀物。這了獲得理想的可塑性，必須進行精煉。精煉之前，現(xiàn)將再生干燥后的膠料進行捏煉，壓成片狀，再用濾膠機濾去大顆粒雜質(zhì)。濾膠條在捏煉機上進行薄通數(shù)次后，在使用大速比腰鼓形精煉機進行膠片精煉，一般輥距控制在0.2~0.4mm，輥溫在90℃以下。通過精煉，再生膠的表現(xiàn)質(zhì)量要達到平整細膩，沒有明顯的顆粒和雜質(zhì)。經(jīng)過精煉的薄膠片在卷取裝置上卷疊至一定厚度，割下后便是再生膠成品。

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