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電磁吸盤在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用很廣泛，單很多人卻不知道其電力度調(diào)節(jié)原理。電磁吸盤就是一個(gè)直流鐵芯線圈。其結(jié)構(gòu)固定以后，電磁吸力取決于勵(lì)磁電流的大小和線圈匝數(shù)，也就是2者乘積，即安匝數(shù)。
如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實(shí)際吸力是相同的。雖然1安和2安使用導(dǎo)線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的。可是500匝2安的線圈直流電阻小，電感量小。而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。
電感和電阻大小對于驅(qū)動勵(lì)磁的效果是有很大作用的。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負(fù)作用是降低了消磁速度；線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動電壓高，驅(qū)動電流小；電阻越小，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動電流就越大。
從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大；而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設(shè)計(jì)。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。
假設(shè)線圈直流電阻10歐姆，勵(lì)磁電流4安培，驅(qū)動電壓為40伏；我們把線圈導(dǎo)線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵(lì)磁電流2安培，驅(qū)動電壓為80伏；改動后勵(lì)磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會少得多。因此在選擇或設(shè)計(jì)線圈時(shí)要綜合考慮。
電磁吸盤技術(shù)在不斷的進(jìn)步，也不能否定在未來某種技術(shù)的產(chǎn)生突破了現(xiàn)有電磁吸盤力度控制原理，達(dá)到另一個(gè)新的高度。
如果500匝的線圈通2安的電流，或者1000匝線圈通過1安培電流，其實(shí)際吸力是相同的。雖然1安和2安使用導(dǎo)線截面不同，但是截面小匝數(shù)多，用銅量也是相同的。可是500匝2安的線圈直流電阻小，電感量小。而1000匝1安的線圈則相反——電阻和電感值是前者的4倍。
電感和電阻大小對于驅(qū)動勵(lì)磁的效果是有很大作用的。一般而論，線圈的電感量大一些有好處：電感有濾波作用，越大越有利于電流平穩(wěn)，負(fù)作用是降低了消磁速度；線圈直流電阻大小也很重要：電阻大，所需驅(qū)動電壓高，驅(qū)動電流小；電阻越小，意味著匝數(shù)少，所需驅(qū)動電流就越大。
從控制器方面來看，輸出電流越大則效率越低，電流紋波系數(shù)越大，發(fā)熱越大；而過高的輸出電壓則降低可靠性，也不利于絕緣設(shè)計(jì)。綜合起來考慮，一般線圈直流電阻在20至50歐，驅(qū)動電流在1-3安以內(nèi)更合理一些。
假設(shè)線圈直流電阻10歐姆，勵(lì)磁電流4安培，驅(qū)動電壓為40伏；我們把線圈導(dǎo)線截面改為原來50%，而把匝數(shù)改為原來2倍，則線圈直流電阻40歐姆，勵(lì)磁電流2安培，驅(qū)動電壓為80伏；改動后勵(lì)磁安匝數(shù)未變，控制器的發(fā)熱會少得多。因此在選擇或設(shè)計(jì)線圈時(shí)要綜合考慮。
電磁吸盤技術(shù)在不斷的進(jìn)步，也不能否定在未來某種技術(shù)的產(chǎn)生突破了現(xiàn)有電磁吸盤力度控制原理，達(dá)到另一個(gè)新的高度。
