無錫神沖鍛壓機床有限公司
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隨著鈑金生產(chǎn)向自動化和智能化方向的快速發(fā)展，機器人折彎單元和柔性折彎中心的應用越來越普及，那么企業(yè)如何選擇?
首先，要說說鈑金行業(yè)折彎需要解決的問題如下：
1、不能實現(xiàn)多品種、小批量、快速切換;
2、鈑金行業(yè)高精度工件折彎加工精度低，質(zhì)量不穩(wěn)定;
3、鈑金折彎操作工稀缺，工人勞動強度大;
4、人員成本，安全隱患，工藝布局，管理運營。
其次，要弄清楚機器人折彎單元與柔性折彎中心如何來進行鈑金折彎的?
一、機器人折彎單元
1、機器人折彎單元系統(tǒng)特點
多品種生產(chǎn)，產(chǎn)品切換無需首片測試，無需編程示教，在10min以內(nèi)完成產(chǎn)品型號生產(chǎn)切換。
無需專業(yè)技工，只需學習能力強、善于鉆研的操作工。
100%保證產(chǎn)品精度。
部件集成，確保系統(tǒng)安全可靠。
布局合理，外觀大氣。
2、機器人折彎單元技術(shù)特點
(1)設(shè)計研發(fā)
在機器人折彎單元設(shè)計研發(fā)中，一是要注重用戶個性化需求和定制化的特點，以客戶的需求為要務(wù)，在每個技術(shù)方案的制定中與客戶進行詳細的技術(shù)交流;二是對客戶提供的工件加工圖紙進行計算機模擬分析;三是對客戶的典型工件進行現(xiàn)場打樣試驗;四是對客戶的工件進行分類分析和數(shù)據(jù)處理。
在確認上述程序性工作完成后，再進行技術(shù)方案的制定，在技術(shù)方案和方案圖得到客戶認可后即可進行全面設(shè)計。
(2)材料應用
機器人折彎單元的折彎機機架承襲意大利鈑金設(shè)備的用料特點，材料選用45#鋼或Q345B(見圖7)，具有綜合機械性能良好、剛性好、強度高、穩(wěn)定性好的特點。
(3)*的機架結(jié)構(gòu)
傳統(tǒng)折彎機一般采用焊接式機架，包括左右立柱、下橫梁(工作臺)、油箱和支撐方梁采用整體焊接結(jié)構(gòu)。而該機器人折彎單元中的折彎機機架沒有采用焊接機架結(jié)構(gòu)，而是采用的機架鉚接技術(shù)，下橫梁(工作臺)與立柱之間采用高強度鋼螺栓緊固連接，這種柔性連結(jié)充分保證了機身在高強度載荷情況下，能較大程度降低機架應力變形，保持機床精度的長久穩(wěn)定性。
其結(jié)構(gòu)特點：
1）確保了機器無焊接應力變形。
2）提高了機器裝配精度。
3）延長了機器使用壽命。
4）大幅提高了液壓補償精度。
(4)傳感器技術(shù)(精密電位計)應用
為了保證高精度的鈑金折彎，在折彎機的上橫梁(滑塊)和下橫梁(工作臺)安裝了傳感器，在工作狀態(tài)時將上、下橫梁的變形量，實時準確地反饋到數(shù)控系統(tǒng)(PC)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過計算比對后，輸出相應的補償值驅(qū)動補償油缸進行動態(tài)補償，以獲得滿意的制件精度。
(5)補償技術(shù)
無論板材厚度、長度或折彎位置等折彎條件發(fā)生何種變化，都能保證每次折彎角度在全長內(nèi)*一致，消除光柵尺的測量誤差，保證機器精度。
自動撓補系統(tǒng)通過閉環(huán)控制，在板厚一定的折彎情況下簡化了復雜的試折彎工作過程。即使折彎工件的長度不同，或者在折彎機的不同位置，都能確保折彎出來的工件具有*一致的角度及直線度，且無需人工干預。可實現(xiàn)較高折彎精度和穩(wěn)定性，完成實時動態(tài)補償。
(6)折彎隨動技術(shù)
機器人折彎單元在折彎過程中，應對不同大小和板厚的工件，可根據(jù)折彎機滑塊的運行速度進行自動跟隨，自動調(diào)整。
(7)激光角度測量技術(shù)
激光角度在線測量系統(tǒng)，在機器人自動折彎過程中，其自動應用程序及內(nèi)置激光角度測量裝置的自動角度測量，保證彎曲角精度。其主要特點為：
1）通過激光在線檢測工件回彈后的折彎角度。
2）受力檢測系統(tǒng)自動計算折彎回彈量。
3）工件根據(jù)下模寬度的不同可自動調(diào)整進深。
4）通過閉環(huán)的激光角度在線測量系統(tǒng)，保證折彎成品率達到99.5%以上。
(8)機器人自動換抓手、換模技術(shù)
機器人自動換抓手、換模是折彎機*的智能自動化操作技術(shù)之一，該技術(shù)由自動換模軟件、機器人和模具庫組成。當選配自動換模系統(tǒng)時，精密折彎中心就能全自動隨機折彎小批次的不同產(chǎn)品。利用自動更換模具的功能，折彎機中的模具不再成為限制因素，可全程無人處理部件。機器人自動機械裝置的抓手更換模具的速度非?？欤S時可折彎下批部件。
(9)軟件及控制
在機器人折彎單元中應用了參數(shù)化編程、離線編程和生產(chǎn)管理軟件，同時二次開發(fā)了折彎隨動、自動換模、自動換抓手、柔性碼垛、實時補償、板邊尋邊、柔性翻轉(zhuǎn)技術(shù)和總線控制技術(shù)，極大地滿足了各類客戶鈑金折彎的技術(shù)和軟件需求。
器人折彎單元比傳統(tǒng)折彎技術(shù)和工藝，可提高兩倍的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)安全無人化操作，能夠減少原來90%的用工，有助于解決用戶存在的鈑金加工瓶頸問題，充分體現(xiàn)了鈑金工業(yè)智能制造的優(yōu)勢。
二、柔性折彎中心
1.柔性折彎中心特性：
可定制與靈活性
(1)、萬能折彎工具
自動彎曲長度設(shè)定系統(tǒng)可提供高生產(chǎn)率和靈活性水平
(2)、 輔助工具
輔助工具系統(tǒng)使勝馳折彎中心成為多功能彎曲設(shè)備，可進行各種特殊彎曲。
(3)、適應性自動化
模塊化設(shè)計允許集成其他系統(tǒng)，以實現(xiàn)完整的自動化，如不同的裝卸系統(tǒng)或其他鈑金加工設(shè)備。
1）自動化節(jié)省時間
2）面板彎曲生產(chǎn)率高
3）高度靈活的機器
4）自動零件處理
2.柔性折彎中心優(yōu)勢
柔性折彎中心能夠獨立工作，能夠高效地生產(chǎn)各種規(guī)格零部件。
通用的模具可以不需要任何的調(diào)整時間，而根據(jù)程序設(shè)定的尺寸進行自動調(diào)整，保證了操作者的安全和產(chǎn)品的品質(zhì)。
通用型不需要換模時間，它根據(jù)工件長度實時調(diào)整，確保工件質(zhì)量。由于無需人為操作，操作工的人身安全得到了極大保障。
定位過程只在整個折彎開始時完成一次，在該周期來操作，停止的開始，并旋轉(zhuǎn)部分以受控的方式。彎曲循環(huán)期間片夾緊和旋轉(zhuǎn)保持不變，并且由于連續(xù)旋轉(zhuǎn)，0.01°角分辨率是保證較高的生產(chǎn)靈活性。
柔性伺服折彎中心將手動干預減少到最小程度，并充分利用可用資源。初始離線編程后，*自主運行。
這兩種產(chǎn)品都實現(xiàn)折彎自動化，提高折彎效率有很大的幫助。無錫神沖覺得它們自身有各自的優(yōu)勢，但同時也有一些劣勢，需要不同類型的企業(yè)根據(jù)自身情況，依據(jù)不同的產(chǎn)品和生產(chǎn)模式來進行選擇。
