“您事業(yè)的發(fā)展是我們品牌的責(zé)任，是我們對每個客戶的承諾。憑借55年的積淀和創(chuàng)新，索拉露斯*這個行業(yè)的未來。我們正客戶走向一個新的時代，一個攜手定義創(chuàng)新、開發(fā)方案并付諸實踐的時代。一個為客戶創(chuàng)造價值，為銑削、鏜削和車削設(shè)立新標準的時代。”——RafaelIdigoras索拉露斯公司總。　　BIMATECSORALUCE，我們在德國的中心，德國市場25年，超過1000臺索拉露斯機床在德國運行。所有技術(shù)由索拉露斯開發(fā)，然后在位于德國林堡的索拉露斯BIMATEC中心進行測試，在此，客戶自己可在zui嚴格的條件下對機床進行測試。中心是索拉露斯技術(shù)測試基地和索拉露斯學(xué)院所在地。
　　
　　›支持和服務(wù)
　　
　　›3800平米測試車間
　　
　　›提供全系索拉露斯機床用于內(nèi)部測試和客戶測試
　　
　　›自己的技術(shù)部門，致力于為本地市場提供定制方案
　　
　　›索拉露斯學(xué)院所在地

　　動態(tài)主動穩(wěn)定系統(tǒng)(DAS)，通過一套內(nèi)置裝置來減少加工過程中的顫振，相應(yīng)提高了機床動態(tài)剛性，從而提升切削能力高達300%。切削能力的提升意味著表面質(zhì)量的提高和*破損風(fēng)險的降低，提高*在切削條件下的使用壽命。

　　模塊化鏜桿，鏜桿系統(tǒng)與其它附件頭一樣可自動更換，因此可根據(jù)需要為一臺機床配置不同直徑和長度的鏜桿系統(tǒng)以及所有必要的附件頭。與傳統(tǒng)內(nèi)置式鏜桿系統(tǒng)相比，索拉露斯*的模塊化鏜桿能夠確保鏜桿和其它附件頭主軸鼻端與機床立柱之間的zui小距離都是相同的，這樣在一次裝夾完成五面體加工時，無需因zui小距離不一致而對工件進行額外的重新裝夾。

　　榮獲2016工業(yè)設(shè)計紅點獎，新一代索拉露斯機床將生產(chǎn)率、可靠性和收益率推向了*。以客戶和使用者為中心，將*技術(shù)和精妙的人性化設(shè)計有機結(jié)合。

　　托盤系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，zui率，減少裝夾時間，zui小化停機時間，避免人工失誤，集中生產(chǎn)管理，可*調(diào)整適應(yīng)待加工工件的尺寸范圍。兩臺機床既可以單獨工作也可以同步工作，生產(chǎn)力提高50%，工件精度提高（一次裝夾加工），一個操作者控制兩臺機床，減少占地空間，采用索拉露斯開發(fā)的便捷循環(huán)。

　　案例：世界zui大船舶“開拓精神”號上的大型零件加工。
　　
　　方案：索拉露斯FXR系列鏜銑床，為超大型工件（800噸重）在整個工作空間（64x6.5x1.9米）內(nèi)提供高精度加工。四個面上均進行全行程加工，同時確保各梁加工在直線度和平行度上的極小誤差。
　　
　　›自動換頭系統(tǒng)
　　
　　›*的縱向、垂向和橫向行程
　　
　　›機床具有*剛性以勝任大余量切削
　　
　　›僅需兩次裝夾便可完成各梁的全部加工
　　
　　›滑枕自動平衡
　　
　　›特殊開發(fā)的用于工件定位測量的探針系統(tǒng)
　　
　　›*化機床布局