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技術(shù)文章

如何延長全自動鉆攻機加工操作中的刀具壽命

閱讀:265          發(fā)布時間:2021-9-7

  每天,我們需要生產(chǎn)各種不同幾何形狀的金屬和塑料加工零件。它們已被廣泛用于不同的行業(yè)。如醫(yī)療,汽車,航空航天和電子設(shè)備等。

  到現(xiàn)在為止,無論您是否考慮過為什么只有出色的熟練技術(shù)人員和*的設(shè)備才能使他們?nèi)绱说丶庸?,我們始終為能為客戶提供精密,高質(zhì)量的產(chǎn)品而感到自豪。當(dāng)然,它們對于加工高質(zhì)量產(chǎn)品至關(guān)重要,甚至對于專業(yè)的CNC加工制造商而言也至關(guān)重要。同時,是否考慮過優(yōu)質(zhì)刀具對加工供應(yīng)商也同樣重要,這是CNC加工操作的基礎(chǔ)。

  一個好的工具不僅可以加工出高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品,而且還具有很高的硬度和耐磨性,必要的彎曲強度和良好的可制造性,并且不容易變形,當(dāng)然,我們還需要進一步防止引起更多的問題在進行CNC程序和生產(chǎn)之前。在CNC加工操作中保護和延長刀具壽命的技巧。

  硬點磨損

  由于工件材料含有硬點(例如碳化物,氮化物和氧化物)和許多碎屑腫瘤碎片,會導(dǎo)致刀具表面磨損。相對于硬質(zhì)合金刀具,高速鋼刀具的磨損更為明顯。在切削速度下,所有刀具都有硬點磨損,因此這也是造成低速切削刀具磨損的主要原因。

  膠粘劑磨損

  附著力是指工具和工件材料在足夠的壓力和高溫下引起的“冷焊”現(xiàn)象,這是由于新鮮表面原子吸附在摩擦表面上而導(dǎo)致的。當(dāng)通過相對運動撕裂并去除該粘合點時,如果在工具側(cè)發(fā)生粘合點的斷裂,則會導(dǎo)致工具磨損。

  切割溫度是影響膠粘劑磨損的主要因素。切割溫度越高,粘合劑的磨損越嚴(yán)重。

  氧化磨損

  在一定的切削溫度下,切削刀具的材料和周圍的介質(zhì)會引起化學(xué)成分,并在刀具表面形成一層低硬度的化合物,并被切屑帶走,并加速了刀具的磨損,稱為化學(xué)磨損。這是金剛石工具無法在空中切割黑金屬的主要原因之一。

  如何在CNC加工操作中保護和延長刀具使用壽命

  實際上,刀具的磨損與幾何角度,切削力,切削熱和切削量這些因素有關(guān),因此,人的主觀努力可以延長刀具的耐用性和使用壽命。

  改善刀具幾何角度

  刀具角度和刀片形狀將直接影響切削力的變化。如前角增大,切屑變形小;切削輕時,切削力和熱量會下降。在保證刀片強度的前提下,應(yīng)盡量加大前角,增加切割刀片的長度,以使切割熱量相對分散,切割溫度也會下降。

  選擇合理的切削量

  切削量將直接影響刀具的耐用性,當(dāng)切削深度和進給量太大時,切削力也會增加,因此刀具磨損快;當(dāng)切削速度較高時,也會加快刀具與工件之間的磨損。因此,合理選擇切削量也將延長切削工具的使用壽命。

  使用冷卻潤滑劑

  冷卻潤滑劑可以吸收并帶走大部分切削區(qū)域的熱量,并改善冷卻條件并降低切削刀具與工件之間的溫度,從而減少磨損并延長刀具的使用壽命。并且還可以防止由于熱變形引起的工件尺寸誤差。

  CNC加工前選擇合理的刀具材料

  工件材料和加工條件對刀具的切削性能有很大影響。因此,在加工不同的材料時,我們需要了解如何選擇合適的材料以滿足切割加工的要求。

  加強日常維護

  我們需要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的日常維護,特別是刀具夾緊裝置,工作臺和刀具存放處等。定期維護刀具精度,并確認(rèn)刀具和夾緊裝置的螺釘緊固情況。在安裝和拆卸時,我們還需要及時清除零件上的污跡。

  無論如何,延長刀具的使用壽命對于每個CNC加工制造商都是至關(guān)重要的,因為它不僅可以提高零件的生產(chǎn)速度和精度,還可以節(jié)省生產(chǎn)成本。

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