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　　一、自動鉆孔機系統(tǒng)輸入輸出檢測功能

　　在多米機械的數(shù)控角鋼生產線、數(shù)控液壓沖孔機及其數(shù)控平面鉆的計算機自動控制系統(tǒng)里面，上位計算機(數(shù)控系統(tǒng))配置了許多設備維修和檢測的功能，這些功能對于機床使用和維修都是非常的有用的。

　　在設備配置的控制程序里，PLC輸入/輸出點監(jiān)控功能;PLC輸出點強制復位和導通功能;數(shù)控軸定位功能，這些功能都很實用，如果大大們在設備維修時能夠利用好這些功能，對于設備的故障判斷有著非常強大的輔助功能，大大提高我們的工作能力，提高故障診斷的效率，減少設備的停機時間。

　　1、PLC輸入輸出點監(jiān)控

　　這個功能在軟件監(jiān)控菜單里面就能找到，能夠監(jiān)控到實時的外部輸入信號和輸出信號的狀態(tài)，如果你想試一下，那么按一下程序暫停按鈕，看看是不是相對應的地方就有一個小方塊顏色變了，再松開又變回去，這樣就能判斷各個行程開關的信號是否反饋回了PLC，有的時候開關亮了，但是中間的線路接觸不好，信號也不會反饋回PLC,在這里就能觀察出來了。

　　當然如果行程開關快速的通斷，這個監(jiān)控的掃描周期沒有那么快，就跟蹤不上了。至于輸出信號，從這里至少能判斷出控制信號已經發(fā)出，如果還沒有動作，那么就要找找外部走線或中間繼電器或者線圈之類的問題了。

　　當然有經驗的維修師傅，也會知道在PLC的輸入輸出端的對應指示燈上查找對應信號的好壞。這個還需要電氣原理圖才能知道哪個燈對應的是哪個信號。

　　2、PLC輸出信號的強制通斷測試

　　PLC輸出信號的強制通斷測試這個功能，估計朋友們不太清楚了，多米技術員在初始調試設備時經常用。但是有一點要強調的是：采用橫河PLC的新系統(tǒng)，這個功能還無法實現(xiàn)，只能是原來三菱A系列PLC的角鋼線程序可以用。在參數(shù)設置的個頁面中，點擊(停止PLC)，停止PLC程序的運行，這時各個按鈕動作都不起作用了。

　　然后進入軟件主菜單欄-->機器監(jiān)控-->PLC監(jiān)控 就打開了操作界面，注意看右邊的置位和清零兩個按鈕，變成可以操作的了，如果PLC運行時，這兩個是灰色的無法操作。

　　現(xiàn)在找到左邊列表里面的輸出點，比如故障燈，再點擊一下右邊的置位，故障燈就亮了。這個功能更多是檢查各個電磁閥的動作，通過強制置位可以判斷電磁閥電源是否提供了，或者電磁閥本身是否卡住了。3、數(shù)控軸定位功能

　　數(shù)控軸定位這個功能可是時代百超多年的心血研制的，可以方便的驗證、判斷各個數(shù)控軸的定位精度，并且還可以用此功能修正數(shù)控角鋼生產線X軸的脈沖當量。

　　數(shù)控鉆孔機主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工。主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。多米機械技術工程師總結幾點數(shù)控鉆床在安裝調試中的注意事項，分享給數(shù)控鉆孔機愛好者。

　　二、自動鉆孔機安裝調試注意事項

　　1、液壓系統(tǒng)安裝調試時應注意

　　液壓傳動由于其傳動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁平穩(wěn)的換向以及可以獲得較大的力和力矩，在較大范圍內可以實現(xiàn)無級變速，在數(shù)控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀機械手、工作臺交換、工作臺分度等機構中得到了廣泛應用。

　　液壓系統(tǒng)安裝調試時應注意：

　　1、在液壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。

　　2、在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進入液壓系統(tǒng)，造成液壓系統(tǒng)故障。

　　3、油泵進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。

　　4、液壓系統(tǒng)管路連接完畢后，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。

　　5、加油前，整個系統(tǒng)必須清洗干凈，液壓油需過濾后才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質等雜質。

　　6、調試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。

　　氣動系統(tǒng)安裝調試注意事項

　　氣動裝置的氣源容易獲得，機床可以不必再單獨配送動力源，裝置結構簡單，工作介質不污染環(huán)境，工作速度快，動作頻率高，適合于頻繁啟動的輔助工作。它在過載時也比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。在數(shù)控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸錐孔切屑的清理、刀庫卸刀、機床防護門的自動開關、交換工作臺自動吹屑清理定位基準面等機構中得到了廣泛應用。

　　氣動系統(tǒng)安裝調試時應注意：

　　1、安裝前應對元件進行清洗，必要時要進行密封試驗。

　　2、各類閥體上的箭頭方向或標記，要符合氣流流動方向。

　　3、動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。

　　4、移動缸的中心線與負載作用力的中心線要同心，否則引起側向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。

　　5、系統(tǒng)壓力要調整適當，一般為0.6MPa。

　　6、氣動三聯(lián)件應工作正常。

　　三、數(shù)控數(shù)控機怎樣選擇一款合適的刀具?

　　根據(jù)加工效率選擇，以往用戶大多采用普通高速鋼麻花鉆，高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣、修磨方便，這也是其一直沿用至今的主要因素，但是麻花鉆其切削線速度制約了它的轉速，直徑越大轉速越低，且鉆孔的光潔度差;硬質合金刀具的特點是耐高溫，耐磨性好，硬度高適合高速鉆削加工，加工效率高、精度好、鉆孔的光潔度高。其缺點是價格偏高，刀片損壞后不能重復修磨使用。建議企業(yè)采用硬質合金鉆提高生產效率，選用可以高壓內冷的數(shù)控龍門鉆床來提高刀具使用壽命降低生產成本。

　　根據(jù)鉆孔深度選擇，鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔用戶可采用可轉位刀片的硬質合金鉆，這種鉆頭效率高，成本低，且鉆孔的光潔度高;對于一些較深的孔可采用整體硬質合金的麻花鉆或是中心排屑的BTA鉆。

　　根據(jù)工件的材質選擇，若材質硬度高建議用戶采用可轉位刀片的硬質合金鉆;材料較粘不容易斷屑建議用戶采用整體硬質合金的可斷屑鉆頭。

　　根據(jù)數(shù)控鉆孔機的主軸錐孔選擇，主軸采用莫氏錐孔的只能選擇高速鋼麻花鉆;主軸錐孔采用7：的錐度且可自動拉刀的結構可選用包括麻花鉆在內的各種不同的刀具。