機床特點：
本設備主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電

氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1.該機床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩(wěn)定。加固

型的龍門使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副

雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸

對X軸的垂直度。
3.鉆削動力箱的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶（i=2

）和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。
4.本機床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸*

方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。
5.垂直滑枕是鑄造結構其Z軸移動采用兩條直線滾柱導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副傳

動。
6.本機床氣動系統(tǒng)主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內部。
7.本機床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過

程中節(jié)省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
8.本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供*內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。