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臥式加工中心和立式加工中心不僅僅是形態(tài)的不同

閱讀:600      發(fā)布時(shí)間:2023-2-21
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  臥式加工中心類型的選定需要考慮加工對(duì)象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價(jià)格等因素,根據(jù)所選零件族(組)進(jìn)行。
 
  如果您的加工工件具有以下特征,則應(yīng)選擇臥式加工中心:加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面,如箱體類、殼體類零件等,應(yīng)選擇加工中心;被加工零件的位置精度要求較高,宜選用高精密加工中心;零件在一次裝夾中需要完成多面加工時(shí),可選擇立臥復(fù)合式五面加工中心。當(dāng)然,上述各點(diǎn)也不是的,一方面是由于加工中心正朝著復(fù)合化方向發(fā)展,另一方面選型時(shí)要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設(shè)備資金等因素,要以性價(jià)比來(lái)衡量選型方案的合理性。
 
  臥式主軸箱經(jīng)固定在活動(dòng)立柱上的垂直驅(qū)動(dòng)絲桿與活動(dòng)立柱滑動(dòng)連接,并經(jīng)垂直驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向滑移,固定立柱上設(shè)有立式主軸箱,立式主軸箱經(jīng)固定在固定立柱上的垂直驅(qū)動(dòng)絲桿與固定立柱滑動(dòng)連接,并經(jīng)垂直驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)Y軸方向滑移,立式加工中心機(jī)床和臥式加工中心機(jī)床合為一體,共用上下兩層工作臺(tái),減少了占地面積,減少了加工輔助時(shí)間,提高了工作效率。
 
  工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動(dòng)選擇及更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 
  加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀,減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間,使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
 
  與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價(jià)格也較高,而且加工中心在加工時(shí)不便觀察,零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便,但加工時(shí)排屑容易,對(duì)加工有利。

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