等離子弧切割機是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進行加工的機械。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
在切割垂直面上多以直角垂直居多，部分特殊倒角切割則需要配備有專門的割炬調(diào)節(jié)裝置，但也需要保持切割面的平滑于光潔。導(dǎo)致數(shù)控切割機鋼板切割垂直度不夠的主要問題集中在切割面溶渣量的多少。為了幫助更多的用戶了解并處理相關(guān)問題，下面我們將著重以等離子切割機為例，說明一下類似問題的處理辦法：
首先，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割行業(yè)也稱之為坡口。坡口的衡量是以角度為標(biāo)準(zhǔn)的坡口角度越小越好。
其次，數(shù)控等離子切割機切割面的垂直度依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。所以我特別做出了這一期來解決等離子切割機切割熔渣的幾個因素。
最后，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0。253。80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0。25mm也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它耐腐蝕性的換句話來說，可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
