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　　一般來說，零件的數(shù)控加工編程和上機(jī)床加工是分開進(jìn)行的。數(shù)控編程員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，選定一個方便編程的坐標(biāo)系及其原點，我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)重合，因此又稱作工件原點。

 

　　數(shù)控車床通電后，須進(jìn)行回零(參考點)操作，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，該點就是所謂的機(jī)床原點，它的位置由機(jī)床位置傳感 器決定。由于機(jī)床回零后，刀具(刀尖)的位置距離機(jī)床原點是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點。 在圖1中，O是程序原點，O'是機(jī)床回零后以刀尖位置為參照的機(jī)床原點。
 

　　編程員按程序坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編制刀具(刀尖)的運行軌跡。由于刀尖的初始位置(機(jī)床原點)與程序原點存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使得實際的刀尖 位置與程序指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測量出來并設(shè)置進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)，使系統(tǒng)據(jù)此調(diào)整刀尖的運動軌跡。  所謂對刀，其實質(zhì)就是側(cè)量程序原點與機(jī)床原點之間的偏移距離并設(shè)置程序原點在以刀尖為參照的機(jī)床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。