湖北滾絲機自動

鍛造可以消除粗大的樹枝晶，并獲得均勻細小的等軸晶粒組織，破壞并改善原始的帶狀組織或碳化物積聚，形成纖維組織，鍛合原料內(nèi)部孔隙以提高材料的綜合力學(xué)性能。同時鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒，細化組織，消除粗晶。鐓粗是材料塑性成形加工中基本的變形方式，一般而言，材料的鐓粗比應(yīng)保證材料具有足夠大的變形量，以減少或消除材料中的鑄造和軋制組織，使組織均勻分布。下面就鐓粗比對鍛件預(yù)處理后的組織和硬度的影響，分別對鐓粗變形量大的鍛件和變形量小的鍛件從橫向和縱向截面的金相組織上作對比和分析。同時將試樣進行退火和等溫正火處理后對比不同熱處理工藝對組織和硬度的影響。

滾絲機技術(shù)參數(shù)：

Ｂ．滾制螺絲直徑范圍 管材Ф13－Ф30mm　
Ｃ．節(jié)距范圍 0.5－2.5mm
Ｄ．滾制螺絲長度 固定50mm、滾通（長度無限）兩用
Ｅ．滾輪轉(zhuǎn)速 350r/min
Ｆ．滾牙輪外徑 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滾牙輪內(nèi)徑（健槽） Ф35(6×3)　　
Ｈ．滾輪厚度 45mm
Ｉ．滾輪軸間距離 55－90mm
Ｊ．滾牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滾輪軸傾角 ±3°
Ｌ．主機馬達 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油壓馬達 1HP(0.75KW)
Ｎ.進給壓力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
 

湖北滾絲機自動

所使用鍛壓設(shè)備為原德國米勒萬家頓鍛壓機械有限公司制造35MN鍛造用曲柄壓力機自動生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)為一個模座上分布5個工位，分別為預(yù)鐓粗、鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、沖孔。本實驗針對預(yù)鐓粗、鐓粗工位坯料不同的變形量進行取樣，并做熱處理研究。

特點： 為了提高鋼筋母材的抗拉強度，不破壞鋼筋的機械性能，采用了常溫擠壓變形的工藝，在機器結(jié)構(gòu)方面體積特別小巧，夾持鋼筋的夾頭與模腔為一體化（即夾片），減少了體積及其它夾緊機構(gòu)。且保證了鋼筋鐓粗部份與母材的同軸度，還提高了工作效率。 華南地區(qū)頗具規(guī)模的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)半自動/全自動鐓粗機,雙缸鐓粗機,40重型鐓粗機滾絲機技術(shù)*實力雄厚機型新穎經(jīng)久耐用貨源充足.鐓粗機配件及預(yù)應(yīng)力機械設(shè)備。