從提高生產(chǎn)效率的角度，制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。*階段為加工輔助時間較長階段。在數(shù)控機床出現(xiàn)以前，機械零件加工過程所花的時間，超過70％是輔助時間——用于零件的上下料、測量、換刀和調(diào)整機床等。第二階段為數(shù)控加工階段。以數(shù)控機床為基礎(chǔ)的柔性制造自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，大大降低了零件加工的輔助時間，極大地提高了生產(chǎn)率。加工中心是數(shù)控機床進一步發(fā)展的產(chǎn)物，加工中心、柔性制造單元(FMC)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)的應(yīng)用，解決了自動換刀和自動裝卸工件等問題，更大程度上提高了整個零件加工的自動化水平。

 

   計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）和自動化工廠（AF）更使制造自動化技術(shù)達到的高峰，在提高生產(chǎn)效率的同時，大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。第三階段為高速加工階段。由于加工零件的輔助時間大幅度降低，在機械零件加工的總工時中，切削所占的時間比例就變得越來越大。因此，要想進一步提高機床的生產(chǎn)率，除了優(yōu)化生產(chǎn)工藝外，只能減少切削時間。降低切削工時就意味著要提高切削速度，它包括提高主軸轉(zhuǎn)速和進給速度兩個方面。

 

    高速切削是個相對的概念，如果加工方法和切削材料不同，高速切削的速度范圍也就不同。如從加工方法的角度，車削加工速度范圍是700～7000m/min，銑削加工速度范圍是300～6000m/min，鉆削加工的速度范圍是200～1100m/min，磨削加工的速度范圍是150～360m/min。從材料的角度，目前鋁合金的高速切削范圍是1500～5500m/min，鑄鐵的高速切削范圍是750～4500m/min，普通鋼的高速切削范圍是600～800m/min。一般認為高速加工的速度范圍是普通加工的5～10倍。隨著高速機床設(shè)備和刀具等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的突破性進展，高速加工的速度范圍還會不斷擴展。

 

   高速數(shù)控車床高速切削技術(shù)是在機床結(jié)構(gòu)及材料、機床設(shè)計、制造技術(shù)、高速主軸系統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC系統(tǒng)、高性能刀具夾具系統(tǒng)、高性能刀具材料及刀具設(shè)計制造技術(shù)、高精度測試技術(shù)、高速切削機理，高速切削工藝等諸多技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上綜合而成的。