冷板防護(hù)罩的優(yōu)點(diǎn)及保養(yǎng)方法
目前機(jī)床的冷板防護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)批量流水化作業(yè)；而在進(jìn)行流水化作業(yè)的工序中，包裝發(fā)運(yùn)前需要對(duì)生產(chǎn)的冷板防護(hù)罩進(jìn)行涂油浸油工作，以防止冷板防護(hù)罩生銹。在小的生產(chǎn)廠，往往是包裝工人進(jìn)行一個(gè)護(hù)罩一個(gè)護(hù)罩的涂油工作，效率低下，涂油后防銹效果不佳；而在大的生產(chǎn)廠，通常采用天車批量吊運(yùn)，之后放入油池浸泡，后在吊運(yùn)出來瀝干，雖然由單個(gè)變?yōu)榕?，可是依舊效率低下，而且在搬運(yùn)過程中存在高空掉落砸傷工作人員的隱患。
一個(gè)熟練的操作人員對(duì)冷板防護(hù)罩的保養(yǎng)，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
1、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
3、能盡量短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
4、冷板防護(hù)罩夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
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