HG219型焊管機(jī)組應(yīng)盡量接近擠壓輥位置，鋼管內(nèi)部應(yīng)力小且分布均勻，可有效防止應(yīng)力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現(xiàn)場焊接施工，若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良　輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。阻抗器是一個或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。采用預(yù)焊后精焊的工藝，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高。直縫焊管設(shè)備用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。

鋼管內(nèi)部的毛刺一般不清除。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；直縫焊管設(shè)備焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定*，靠焊管的快速運(yùn)動，將焊疤刮平。鋼管具有一條縱向焊縫，內(nèi)、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

HG219型焊管機(jī)組的熱鍍鋅的工藝流程大體上分為三個階段，分別為：前處理、熱浸鍍、后出理。采用的方法是溶劑法。 下面我們就具體來講述的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機(jī)組工件表面的的銹斑進(jìn)行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進(jìn)行吊裝。

3、工件經(jīng)過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進(jìn)行烘干處理。除去工件的水分。

作為一種非常重要的工業(yè)設(shè)備，在各行各業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用，焊管機(jī)組的日常維護(hù)是非常重要的，不僅僅是保障日常的維護(hù)生產(chǎn)需要，也可以很好的延長設(shè)備的使用壽命。

通常的維護(hù)的方法：

1.需要經(jīng)常性的（是定期）給焊管機(jī)組添加潤滑油進(jìn)行潤滑，選用的型號一定要合格，做好相應(yīng)的防銹工作是非常重要的。

2.在平時的使用過程當(dāng)中，要做好檢查工作，尤其是各個管路是否能夠正常的工作，做好相應(yīng)的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患問題，需要及時的進(jìn)行處理，防止對焊管機(jī)組造成損壞，影響正常的使用。為了延長使用壽命，往往會在設(shè)備的表面鍍鋅，在鍍鋅之前，往往會對焊管設(shè)備進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。預(yù)處理的主要流程是脫脂水洗、酸洗、再水洗，酸洗是非常適合鍍鋅的。

3.設(shè)備的使用過程中一定要人為的愛惜設(shè)備。