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數(shù)控機床在初期的準備事項

1、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構(gòu)的油缸排氣。

2、檢驗數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)及各移動部件由低速到的空運轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。

3、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。

4、開動油泵，察看油壓是否正常。

5、檢驗數(shù)控機床電氣開關(guān)工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。

數(shù)控機床對零件尺寸標注事項

1、分析設(shè)計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的性，以便設(shè)計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。

2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發(fā)生缺陷時，應(yīng)向圖樣的設(shè)計人員或技術(shù)管理人員及時反映，解決后方可進行數(shù)控機床程序編制工作。

3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控機床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設(shè)計、工藝、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設(shè)計帶來諸多不便。

數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)

1、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

2、清潔刀庫刀臂和刀具，是刀爪。

3、清潔暴露在外的限開關(guān)以及碰塊。

4、檢查潤滑油液面高度，確定機床潤滑。數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、數(shù)控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

7、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7kg/cm2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn)“lowairpressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。

8、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。天天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

9、維持機器四周環(huán)境整潔。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、清理工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

12、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

數(shù)控機床軸承常見的問題以及原因。

1、潤滑不良

據(jù)查看，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

2、污染

污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。機床所有的主軸裝配都是在恒溫清潔室完成，從而避免了軸承污染。

建議：在使用前好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

3、疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設(shè)備老化等。

4、軸承的質(zhì)量

軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命，我廠全部使用進入口軸承或者國產(chǎn)一線，從而避免的這個問題。

5、安裝不當

安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠常見，機床在安裝軸承時使用了相關(guān)的軸承安裝工具，從而避免了這一點。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕蛳嚓P(guān)的軸承安裝工具，安裝完畢要用用儀器檢測。