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　　復(fù)合加工中心是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國際上流行的加工工藝之一，可以把幾種不同的加工工藝，在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用廣泛，難度最大的就是車銑復(fù)合加工，相當(dāng)于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合。
 

　　復(fù)合”的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。
 

　　下面讓我們一起來了解一下復(fù)合加工中心加工工藝要點(diǎn)總結(jié)
 

　　1、防止加工中出現(xiàn)干涉
 

　　由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機(jī)床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)產(chǎn)生干涉與碰撞。
 

　　解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機(jī)床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)和機(jī)床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運(yùn)行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運(yùn)動行程空間。
 

　　2、工藝路線編排合理
 

　　車銑復(fù)合或銑車復(fù)合工序盡量安排在零件的精加工階段，也即零件的最終成形加工階段。粗加工或半精加工工序安排在常規(guī)設(shè)備上進(jìn)行。
 

　　這樣既可以規(guī)避設(shè)備資源緊張的情況，又大化的將車、銑、鉆、鏜等多個工藝集中，一次性加工完成工件大部分加工，提高零件的加工精度。想學(xué)習(xí)UG數(shù)控編程可以加群