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對(duì)立式加工中心精度驗(yàn)證的幾小點(diǎn)解讀
立式加工中心與數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)基本相同，加工工藝也基本類似，但是兩者主要不同就是加工中心代用自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)，而且數(shù)控銑床則沒(méi)有這項(xiàng)功能。立式加工中心帶有自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)就擁有了自動(dòng)換刀功能，可根據(jù)加工時(shí)所用的刀具進(jìn)行更換?？偟脕?lái)說(shuō)立式加工中心可隨意換刀對(duì)工件不同的工序進(jìn)行加工。
如何檢驗(yàn)立式加工中心的工作精度？
試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來(lái)，推薦的切削參數(shù)如下：
1.切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。進(jìn)給量約為(0.05-0.10)mm/齒。所有銑削工序在徑向切銷深度應(yīng)為0.2mm。
2.如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度。
3.試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的±10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。
4.試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
5.試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性，夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。
6.建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。