一般車床加工形狀復(fù)雜的零件，往往需要相當(dāng)多的工、夾具，因此，它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期很長，更換工件又要重新制造工、夾具。而使用數(shù)控立車加工復(fù)雜工件，只需少量工、夾縣，因此，它的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時間和費用都比較節(jié)省；特別是對于使用數(shù)字方程式或坐標(biāo)點表示輪廓的工件，它加工更為方便。當(dāng)數(shù)控立車更換加工工件時，只需要更換加工程序紙帶，就可以很方便地進(jìn)行新的工件加工。

　　數(shù)控立車適合于數(shù)控加工的零件包括：

　　1.多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；

　　2.幾何形狀復(fù)雜的零件；

　　3.加工過程中必須進(jìn)行多工序加工的零件；

　　4.用普通立車加工時，需要昂貴工裝設(shè)備的零件；

　　5.必須嚴(yán)格控制公差，對精度要求高的零件；

　　6.工藝設(shè)計需多次改型的零件；

　　7.加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件；

　　8.需要短生產(chǎn)周期的零件。

　　數(shù)控立車防護(hù)罩裝置出現(xiàn)故障的排除方式：

　　1.直管法

　　通過故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，認(rèn)真查看系統(tǒng)的各個部分，將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。

　　2.自診斷功能法

　　數(shù)控立車防護(hù)罩的數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

　　3.功能程序測試

　　功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓機(jī)床防護(hù)罩?jǐn)?shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。

　　4.交換法

　　在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。

　　5.原理分析法

　　根據(jù)CNC組成原理，在邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷，確定故障部位的維修方法。