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在我國鋁、銅有色金屬材料的消費(fèi)都是居于前列的，鋁、銅是軟金屬，都要經(jīng)過成型加工這一工序，通常有鋸切、擠壓、軋制等加工工藝。
其中鋸切加工在這里面屬于比較簡單的加工工藝，但是高速鋸切就有點(diǎn)難度了，特別是超大鋁、銅棒鋸切，如果潤滑冷卻不到位，就很有可能會(huì)出現(xiàn)冒煙、鋸片磨損、淬火、切割面不平整等現(xiàn)象。
在高速鋸切銅鋁材中廣泛應(yīng)用微量潤滑技術(shù)。微量潤滑主要是采用環(huán)保的微量潤滑油（如：菲特斯微量潤滑油）以高速霧顆粒的狀態(tài)供給，增強(qiáng)了切削工件和刀具之間潤滑滲透性，改善了潤滑冷卻的效果，實(shí)現(xiàn)切屑和刀具之間的低摩擦，提高工件的表面精度。
鋸切中使用微量潤滑的優(yōu)勢：
1.環(huán)保安全
微量潤滑是準(zhǔn)干式切削，切割表面基本無殘留潤滑油，微量潤滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保的添加劑精制而成的，安全環(huán)保，無毒無害，對人體健康和環(huán)境友好，車間環(huán)境可以保持干凈整潔。
2. 降低成本，提高效率，提高帶鋸條使用壽命
微量潤滑可以精確地將微量潤滑油噴射到加工區(qū)域，可有效減少刀具磨損，帶鋸條可以提高使用壽命，工件表面質(zhì)量提升顯著。切屑干燥，回爐無熱燒損，可降低能源消耗。
