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　　數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進行各種多次重復(fù)加工）、自動換刀（可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。

　　數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前機械加工行業(yè)使用的先進的加工設(shè)備，它包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切割等多種類別。所謂數(shù)控技術(shù)，就是用數(shù)字化程序信號，通過計算機控制機床加工過程的簡稱。

　　使用數(shù)控機床完成加工過程具有普通機床所不可比擬的優(yōu)點：

　　可以大幅度提高生產(chǎn)率。工件裝夾完成后，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，中間不需要人為干預(yù)，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產(chǎn)率幾倍以上。

　　具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。由于是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟件進行校正和補償，所以可獲得*的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的高、精、尖產(chǎn)品幾乎都是利用數(shù)控機床進行加工制造的。

　　大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數(shù)控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，已經(jīng)*不屬于過去意義上的“藍領(lǐng)工人”。會數(shù)控機床操作的人，被人們稱為“灰領(lǐng)”；懂得數(shù)控機床維修的人，被人們稱為“銀領(lǐng)”；既會操作又懂得維修的數(shù)控通才，被人們稱為“金領(lǐng)”。