馬扎克臥式加工中心各個部位的結(jié)構(gòu)和作用
1．主機部份
?。?）馬扎克臥式加工中心為四軸三聯(lián)動（X、Y、Z軸）機床,采用模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu),X和Z軸采用矩形鑲鋼二導軌+貼塑結(jié)構(gòu),Y軸采用矩形鑲鋼四導軌+貼塑結(jié)構(gòu)。
?。?）整機床身結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析，可保證z佳的剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用樹脂砂鑄造，經(jīng)時效處理，可充分消除內(nèi)應力，以保證良好的精度保持性。
?。?）各軸導軌采用滑動導軌形式，上導軌淬火，下導軌貼四氟乙烯耐磨材料，定位精度高，承載能力大，切削抗振性能好，有高的精度和精度穩(wěn)定性，并具有充足的壽命。
?。?）采用滾珠絲桿副，及可以滿足高速運動，又可以延長機床使用壽命。
?。?）采用高精度絲桿支撐軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。
?。?）更高精度的要求可選配光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,穩(wěn)定,可靠,降低受外界因素的影響。
?。?）三軸傳動均采用交流伺服電機，通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠，可確保機床在加工時的快速響應和平穩(wěn)切削。
2．馬扎克臥式加工中心主軸單元系統(tǒng)的作用
?。?）標準齒輪箱傳動主軸（4000rpm）系統(tǒng)配置獨立單元式主軸，主軸軸承布局采用前四后二方式，高精度前組軸承為FAG和一對向心推力球組，內(nèi)徑Ф95，主軸錐柄，可滿足粗加工和精加工的工藝需要。
?。?）選配的主軸冷卻恒溫系統(tǒng)可使機床主軸得到更高的精度。
3．回轉(zhuǎn)工作臺（B軸）
?。?）機床標準配置1°×360回轉(zhuǎn)工作臺，齒盤定位，分度精度高、剛性好，一次裝夾后可對零件進行多面加工。
?。?）選配0.001°連續(xù)分度工作臺，轉(zhuǎn)臺采用機械式精密蝸輪蝸桿副驅(qū)動精密回轉(zhuǎn)工作臺，分度準確、精度高，并裝有西班牙FAGOR或德國HEIDENHAIN圓光柵尺作為位置反饋檢測元件,保證機床定位精度和重復定位精度高,同時可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動功能。
4、潤滑、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)
（1）機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。
?。?）液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)用于工作臺交換系統(tǒng)，刀具的夾緊以及其它輔助功能；主要元件選用合資產(chǎn)品。
?。?）機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設(shè)有壓力檢測開關(guān)，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。
5、檢測系統(tǒng)
?。?）機床標準配置為X、Y、Z軸半閉環(huán)由編碼器實現(xiàn)位置反饋定位，B軸為齒盤定位。
?。?）機床還可選配西班牙FAGOR（或德國HEIDENHAIN）光柵尺，實現(xiàn)X、Y、Z、B軸閉環(huán)位置反饋定位，確保機床定位精度的穩(wěn)定。
6、刀庫（容量24把）：刀庫采用中國臺灣生產(chǎn)的鏈式刀庫，凸輪式機械換刀機構(gòu)，換刀動作平穩(wěn)、可靠、換刀速度快（刀到刀4.5秒）；
7、全自動冷卻排削系統(tǒng)：機床配有大流量的冷卻系統(tǒng)，對機床刀具進行冷卻，并且對切削液進行回收、過濾裝置。自動排削器可以將切削鐵屑自動排除機床，并由排屑提升機（選配）將鐵屑自動送入小車之內(nèi)，給操作者帶來方便。
8、馬扎克臥式加工中心安全、防護裝置
?。?）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)，均設(shè)電氣限位、機械限位等多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員的人身安全。
?。?）主軸箱、拖板和床身導軌防護均采用全封閉防護罩。
?。?）機床整體外型防護采用高質(zhì)量板金件制成的全封閉防護罩。
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