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折彎?rùn)C(jī)加工板金時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題建議收藏

時(shí)間:2021-9-15 閱讀:3213
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  折彎?rùn)C(jī)板金加工時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些呢?下面為您講解:
 
  一、折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
 
  原因:
 
  1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎
 
  2、材料壓料力不夠
 
  3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻
 
  4、高度尺寸太小
 
  解決辦法:
 
  1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝
 
  2、增加壓料力
 
  3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
 
  4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸
 
  二、工件折彎后外表面擦傷
 
  原因:
 
  1、原材料表面不光滑
 
  2、凸模彎曲半徑太小
 
  3、彎曲間隙太小 解決辦法:
 
  1、提高凸凹模的光潔度
 
  2、增大凸模彎曲半徑
 
  3、調(diào)整彎曲間隙
 
  三、彎曲角有裂縫
 
  原因:
 
  1、彎曲內(nèi)半徑太小
 
  2、材料紋向與彎曲線平行
 
  3、毛坯的毛刺一面向外
 
  4、金屬可塑性差
 
  解決辦法:
 
  1、加大凸模彎曲半徑
 
  2、改變落料排樣
 
  3、毛刺改在制件內(nèi)圓角
 
  4、退火或采用軟性材料
 
  四、彎曲引起孔變形
 
  原因:
 
  采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
 
  解決辦法:
 
  1、采用形彎曲
 
  2、加大頂料板壓力
 
  3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移
 
  五、彎曲表面擠壓料變薄
 
  原因:
 
  1、凹模圓角太小
 
  2、凸凹模間隙過(guò)小
 
  解決辦法:
 
  1、增大凹模圓角半徑
 
  2、修正凸凹模間隙
 
  六、制件端面鼓起或不平
 
  原因:
 
  1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
 
  解決辦法:
 
  1、制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力
 
  2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑
 
  3、增加工序完善
 
  七、凹形件底部不平
 
  原因:
 
  1、材料本身不平整
 
  2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠
 
  3、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置
 
  解決辦法:
 
  1、校平材料
 
  2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力
 
  3、增加頂料裝置或校正
 
  4、加整形工序
 
  八、彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
 
  原因:
 
  材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移
 
  解決辦法:
 
  1、增加校正工序
 
  2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈
 
  九、彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
 
  原因:
 
  1、制件展開尺寸不對(duì)
 
  2、材料回彈引起
 
  3、定位不穩(wěn)定
 
  解決辦法:
 
  1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸
 
  2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)
 
  3、改變工藝加工方法或增加工藝定位
 
  十、彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行
 
  原因:
 
  彎曲高度小于最小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象
 
  解決辦法:
 
  1、增加折彎件高度尺寸
 
  2、改進(jìn)折彎件工藝方法
 
  十一、彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度
 
  原因:
 
  由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度
 
  解決辦法:
 
  1、增加彎曲壓力
 
  2、增加校正工序
 
  3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度
 
  十二、帶切口的制件向下?lián)锨?br /> 
  原因:
 
  切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度
 
  解決辦法:
 
  1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)
 
  2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來(lái),彎曲后再將工藝留量切去
 

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