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技術(shù)文章

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

閱讀:2597          發(fā)布時(shí)間:2020-7-8

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案是把多種可以調(diào)整的工作臺(tái)、工裝器具、設(shè)備、機(jī)床聯(lián)結(jié)起來(lái),配以自動(dòng)運(yùn)送裝置組成的柔性生產(chǎn)線模式。通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線軟件管理系統(tǒng)進(jìn)行信息的調(diào)整,生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案可將多種生產(chǎn)模式結(jié)合,從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。

通過(guò)應(yīng)用生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案把員工從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái),讓員工通過(guò)配合自動(dòng)化生產(chǎn)線,能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī),一人多工的進(jìn)行生產(chǎn),極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的柔性自動(dòng)化生產(chǎn),大大減低生產(chǎn)設(shè)備的投入及維護(hù)成本。

生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案通過(guò)將微電子學(xué)、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等技術(shù)合理地結(jié)合起來(lái),高效的解決了機(jī)械制造高自動(dòng)化與高柔性化之間的矛盾。實(shí)現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)多品種型號(hào)產(chǎn)品,企業(yè)可根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的型號(hào)和產(chǎn)量,提高企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力

 

項(xiàng)目名稱:生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案;

輔導(dǎo)時(shí)間:1-3個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo);

輔導(dǎo)方式:診斷+規(guī)劃+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升;

適合企業(yè):所有制造型企業(yè);如汽車零部件、電子、3C通信等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè);航空航天、機(jī)械裝備制造,柴油機(jī)、液壓元器件等行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)。

 

服務(wù)重點(diǎn):

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案分為三個(gè)階段,即生產(chǎn)線優(yōu)化與設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)線制作與試運(yùn)行階段和生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)階段。生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案將提供生產(chǎn)線布局規(guī)劃圖、生產(chǎn)線成品,生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)指導(dǎo)等。我們首先會(huì)通過(guò)調(diào)研,掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀,然后將會(huì)以簡(jiǎn)便自動(dòng)化為核心,通過(guò)設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)計(jì)。采用精益手段,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)格局。通過(guò)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案進(jìn)行信息化管理,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,從而打造低成本、高品質(zhì)、高效率的簡(jiǎn)便智能化Cell生產(chǎn)線。

 

在進(jìn)行生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案過(guò)程中,我們將:

1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式,圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)流程以整流化、準(zhǔn)時(shí)化、自働化為改善核心進(jìn)行流程優(yōu)化、動(dòng)作改善、品質(zhì)改善等,實(shí)現(xiàn)高效率,高品質(zhì)的一個(gè)流拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。

2、導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng),進(jìn)行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,信息化系統(tǒng)分析,通過(guò)安燈、看板進(jìn)行反饋,實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀。

3、導(dǎo)入低成本自動(dòng)化設(shè)備,進(jìn)行工裝治具改善,通過(guò)道具化、機(jī)械化、電器化,只需少量員工與設(shè)備組合作業(yè),即可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線布局。

 

 

通過(guò)應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下管理優(yōu)勢(shì):

通過(guò)應(yīng)用生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行柔性化生產(chǎn)線投入后,在對(duì)零件的技術(shù)文件優(yōu)化后,無(wú)論生產(chǎn)批量的大小、形狀結(jié)構(gòu)和加工路線,均可以上線生產(chǎn)。生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案能夠讓生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率大幅提高,并能形成準(zhǔn)確完整的生產(chǎn)過(guò)程信息。通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案可以做到動(dòng)態(tài)控制產(chǎn)品的質(zhì)量,為生產(chǎn)管理提供了豐富的一線數(shù)據(jù),縮短生產(chǎn)轉(zhuǎn)工時(shí)間,節(jié)約了轉(zhuǎn)工設(shè)備和人員。

 

1、設(shè)備利用率提高:采用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案后,產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量比在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

2、在制品減少大幅減少:通過(guò)生產(chǎn)線自動(dòng)化能夠減少對(duì)設(shè)備重新設(shè)定和調(diào)試,消除原材料用錯(cuò)、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤、自檢互檢依據(jù)錯(cuò)誤等問(wèn)題,縮短生產(chǎn)周期。

3、生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定:自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中由一臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備組成,發(fā)生故障時(shí),有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力,物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障設(shè)備的能力。

4、產(chǎn)品質(zhì)量提高:通過(guò)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案能夠讓零件在加工過(guò)程中,裝卸一次完成,加工精度高,加工形式穩(wěn)定。

5、產(chǎn)線運(yùn)行靈活:生產(chǎn)線自動(dòng)化對(duì)于檢驗(yàn)、裝卡和維護(hù)工作可在第一班完成,第二、第三班可在無(wú)人照看下正常生產(chǎn)。同時(shí)能處理刀具磨損調(diào)換、物流堵塞疏通等問(wèn)題。

6、產(chǎn)品應(yīng)變能力提升:在自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中刀具、夾具及物料運(yùn)輸裝置具有可調(diào)性,且系統(tǒng)平面布置合理,便于增減設(shè)備,滿足市場(chǎng)需要。

 

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案內(nèi)容介紹

         自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案的應(yīng)用十分廣泛,例如在機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等生產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用,也有包括不同性質(zhì)的工序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等綜合生產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用。切削加工生產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)中。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)化生產(chǎn)線;用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的,由通用、專門化或自動(dòng)機(jī)床組成的旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)化生產(chǎn)線;用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)化生產(chǎn)線等。

      自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中設(shè)備的聯(lián)結(jié)方式有剛性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。在剛性聯(lián)接生產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用中,工序之間沒(méi)有儲(chǔ)料裝置,工件的加工和傳送過(guò)程有嚴(yán)格的節(jié)奏性,當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障而停歇時(shí),會(huì)引起全線停工,因此,對(duì)剛性聯(lián)接自動(dòng)線中各種設(shè)備的工作可靠性要求高。在柔性聯(lián)接生產(chǎn)線自動(dòng)化應(yīng)用中,各工序(或工段)之間設(shè)有儲(chǔ)料裝置,各工序節(jié)拍不必嚴(yán)格一致,某一臺(tái)設(shè)備短暫停歇時(shí),可以由儲(chǔ)料裝置在一定時(shí)間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用,因而不會(huì)影響其他設(shè)備正常工作,綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線、裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線和較長(zhǎng)的組合機(jī)床自動(dòng)化線常采用柔性聯(lián)接。

 

 

自動(dòng)化生產(chǎn)線硬件設(shè)備系統(tǒng)

①生產(chǎn)主線

在自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中生產(chǎn)主線通過(guò)應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、敏捷制造管理等柔性生產(chǎn)集成模式,對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行合理化的合并優(yōu)化后進(jìn)行配套合適的生產(chǎn)設(shè)備,結(jié)合不同刀具、工裝夾具的快速更換,實(shí)現(xiàn)在同一生產(chǎn)線上進(jìn)行多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)是生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案中的主要交通要道,各個(gè)設(shè)備工位間零件物料的傳送由主線完成,主線能夠?qū)崿F(xiàn)正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn),根據(jù)上線零件物料需要輸送的方向,確定正(反)向運(yùn)轉(zhuǎn),將零件物料按要求輸送到需要的支線處,并由對(duì)應(yīng)的移栽機(jī)構(gòu)將零件物料移到支線上,完成一次零件物料的傳送。

 

②生產(chǎn)支線

在自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中通過(guò)在每一個(gè)設(shè)備工位設(shè)置一條支線,生產(chǎn)支線通過(guò)采用上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置、重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道、提升,轉(zhuǎn)位和分配裝置等方式用來(lái)接收和送出零件物料。生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案通過(guò)在生產(chǎn)支線上能夠?qū)π枰厥馓幚砑庸さ牧慵锪线M(jìn)行生產(chǎn)加工,滿足對(duì)多品種產(chǎn)品的個(gè)別零部件進(jìn)行同時(shí)生產(chǎn)。支線能夠?qū)崿F(xiàn)正反兩個(gè)方向的運(yùn)轉(zhuǎn),能夠從主線接收和向主線輸送零件物料,接收和輸送的需求由信息系統(tǒng)確定。

 

③控制系統(tǒng)

在自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案中控制系統(tǒng)是柔性生產(chǎn)線的中樞神經(jīng),負(fù)責(zé)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與信息系統(tǒng)之間信息的交互,并控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按要求完成規(guī)定的動(dòng)作。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求,控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整,實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作;在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。在生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)計(jì)方案中同時(shí)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作形成的信息記錄反饋到信息系統(tǒng)進(jìn)行邏輯運(yùn)算和儲(chǔ)存,保證動(dòng)作的準(zhǔn)確,并為以后生產(chǎn)管理提供統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。

 

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