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江蘇美申美克精密機(jī)械(南通)有限公司

數(shù)控立車(chē)在汽車(chē)輪轂、剎車(chē)盤(pán)、軸承加工中的應(yīng)用場(chǎng)景分析

時(shí)間:2025-6-3 閱讀:47
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一、汽車(chē)輪轂加工應(yīng)用場(chǎng)景

加工步驟與流程

粗加工階段:采用立式車(chē)床進(jìn)行輪轂孔及輪輞內(nèi)側(cè)面粗加工,去除多余材料。

半精加工階段:對(duì)輪轂孔及外側(cè)圓角進(jìn)行半精加工,為后續(xù)精加工奠定基礎(chǔ)。

精加工階段:立式車(chē)床采用專(zhuān)用內(nèi)圓磨頭實(shí)現(xiàn)輪轂孔的精加工。

自適應(yīng)控制階段:引入自適應(yīng)控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)毛坯余量、刀具磨損等變量,自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù),確保輪轂孔與車(chē)軸壓裝質(zhì)量。

優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

高精度:通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)與自適應(yīng)控制,公差帶可控制在0.02mm以?xún)?nèi),實(shí)現(xiàn)輪軸組裝互換。

高效率:改造后的立式內(nèi)圓磨床結(jié)合液壓走刀裝置,加快走刀速度,提升加工效率。

穩(wěn)定性:立式布局減輕主軸及軸承荷載,保持加工穩(wěn)定性。

二、剎車(chē)盤(pán)加工應(yīng)用場(chǎng)景

加工步驟與流程

裝夾階段:選用專(zhuān)用夾治具,確保剎車(chē)盤(pán)在加工過(guò)程中穩(wěn)固不晃動(dòng),避免損傷表面。

粗車(chē)削階段:以剎車(chē)盤(pán)大端面為基準(zhǔn),軸向定位,夾通風(fēng)槽,粗車(chē)安裝法蘭面及安裝孔,粗車(chē)剎車(chē)面。

半精車(chē)削階段:提高剎車(chē)盤(pán)表面平整度和粗糙度,為精車(chē)削做準(zhǔn)備。

精車(chē)削階段:采用雙刀車(chē)削工藝,兩個(gè)面同時(shí)加工。以小端安裝法蘭端面為基準(zhǔn),夾具撐內(nèi)孔,粗精車(chē)大端內(nèi)孔及外圓,同時(shí)精車(chē)兩剎車(chē)面,確保平行度及平面度。

磨花階段:通過(guò)雙端面磨削裝置,對(duì)剎車(chē)盤(pán)表面進(jìn)行磨花處理,產(chǎn)生交叉網(wǎng)紋,提升制動(dòng)效果。

優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

高精度:雙刀車(chē)削工藝減少切削力集中引起的變形,提高加工精度。

高效率:數(shù)控立車(chē)與磨花裝置結(jié)合,實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序,縮短加工時(shí)間。

靈活性:可根據(jù)需求選擇專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用或組線(xiàn)方案,適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模。

三、軸承加工應(yīng)用場(chǎng)景

加工步驟與流程

裝夾階段:將工件放置于工作臺(tái)上,根據(jù)加工要求選擇專(zhuān)用工具。

粗加工階段:去除軸承內(nèi)外圈多余材料,為后續(xù)精加工做準(zhǔn)備。

半精加工階段:提高軸承內(nèi)外圈表面平整度和粗糙度。

精加工階段:采用高精度刀具和較小切削量,對(duì)軸承內(nèi)外圈進(jìn)行精加工,確保尺寸精度和表面質(zhì)量。

檢測(cè)階段:定期對(duì)軸承尺寸、形狀和表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn),確保符合設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

高精度:數(shù)控立車(chē)可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)加工精度,滿(mǎn)足軸承高精度要求。

高效率:通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工,減少人工干預(yù),提升生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定性:立式布局減輕主軸及軸承荷載,保持加工穩(wěn)定性,減少振動(dòng)和變形。

四、數(shù)控立車(chē)在加工中的核心優(yōu)勢(shì)

加工范圍廣:適用于盤(pán)類(lèi)、短軸類(lèi)、套筒類(lèi)等多種零件加工,滿(mǎn)足汽車(chē)、航空航天、軌道交通等行業(yè)需求。

高精度與高效率:數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合自適應(yīng)控制、雙刀車(chē)削等工藝,實(shí)現(xiàn)微米級(jí)加工精度和高效生產(chǎn)。

穩(wěn)定性與靈活性:立式布局減輕主軸荷載,保持加工穩(wěn)定性;模塊化設(shè)計(jì)適應(yīng)不同加工需求,提升生產(chǎn)靈活性。

數(shù)控機(jī)床在汽車(chē)輪轂、剎車(chē)盤(pán)、軸承等加工中展現(xiàn)出優(yōu)勢(shì),通過(guò)高精度、高效率、高穩(wěn)定性的加工能力,滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零部件質(zhì)量和生產(chǎn)效率的嚴(yán)格要求。


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