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X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床

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更新時(shí)間:2020-11-25 16:01:04瀏覽次數(shù):631

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產(chǎn)品簡介

X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床

詳細(xì)介紹

X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床基礎(chǔ)鑄件剛性好,精度保持性好,主軸傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)均采用18級(jí)齒輪變速,具有較寬的變速范圍??梢宰髁婎^使用外,還可以在兩個(gè)方向做270度回轉(zhuǎn),并配有主軸套筒,可以伸縮,可以加工任意角度的斜面和孔。本銑床具有很寬的加工范圍,現(xiàn)全部為省、部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.

產(chǎn)品介紹

X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床參數(shù):


項(xiàng)目

單位

技術(shù)參數(shù)

主軸錐孔錐度


724  ISO40

主軸端面至工作臺(tái)面距離

mm

100-500

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

mm

0-500

主軸轉(zhuǎn)速范圍

r/min

35-1600

立銑頭回轉(zhuǎn)角度


360°

工作臺(tái)尺寸

mm

1120×260

工作臺(tái)行程(縱向/橫向/垂向)

mm

580/270/400

工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度

mm/min

18-3088級(jí))

工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距

mm

3/14/63

主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率

kW

2.2

工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率

W

250

冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率

W

90

冷卻泵流量

升/

25

機(jī)床凈重/毛重

kg

1150/1300

外形尺寸

mm

1665×1500×1750

X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床操作注意事項(xiàng):

1X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床按照說明書的要求接好電源,且正確可靠接地。

2、對(duì)X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)實(shí),一定要切斷電源!

3、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床上所有可移動(dòng)的部件在鎖緊狀態(tài)實(shí),不允許移動(dòng)該部件,以免損壞機(jī)床。

4、當(dāng)主電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不的變速!變速是應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

5、在啟動(dòng)X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床前要確保工作與*安裝到位。不要在工件與*接觸的情況下起動(dòng)X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床;只有在機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定速度后,方能開始加工。

6、為避免工作臺(tái)面、絲桿及導(dǎo)軌面的局部磨損,建議盡可能經(jīng)常變換工作臺(tái)面上工件的夾具位置,以便磨損均勻。

7、 應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板,斜鐵的配合間隙,間隙過大實(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

8、應(yīng)按照X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床潤滑要求,及進(jìn)向各潤滑部位加潤滑油,并經(jīng)常察看游標(biāo),檢查油池油量。當(dāng)油量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

9、應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機(jī)件,如手輪等,尤其是高速作業(yè)時(shí)。

10、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床在切削加工過程中,鐵銷的飛濺可能造成傷害,請(qǐng)自我保護(hù)!

11、在工作完畢后,應(yīng)及時(shí)清除*銑床上的鐵銷和污物,并在未涂漆的表面涂防銹漆,以防生銹。

12、X6226*回轉(zhuǎn)頭銑床*銑床*不用時(shí),需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。

X6232*回轉(zhuǎn)頭銑床,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)銑頭噪聲嚴(yán)重,主要反映在正反轉(zhuǎn)噪聲相差懸殊,正轉(zhuǎn)噪聲小,且悅耳,而反轉(zhuǎn)噪聲大,且出現(xiàn)不規(guī)則的雜音,經(jīng)過研究采取了必要的措施和工藝改進(jìn)。

1、裝配上的調(diào)整誤差

對(duì)螺旋傘齒輪中心不在同一平面上45o相交,其主要有以下2個(gè)因素:1)兩螺旋傘齒輪嚙合側(cè)隙誤差過大,裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證在±0.20mm以內(nèi),盡量減小軸承、套、墊等的裝配誤差來減小嚙合側(cè)隙的累計(jì)誤差。2)兩傘齒輪嚙合背錐不齊,以至于齒面接觸不好產(chǎn)生噪聲,調(diào)整23204可使背錐平齊,保證中心相交,從而達(dá)到加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)一致。

2、銑頭體工藝方法的影響誤差

裝配的誤差引起的噪聲是容易調(diào)整消除的,而銑頭體加工工藝方面不足產(chǎn)生的噪聲就需改進(jìn)工藝來提高其質(zhì)量了。

(1)關(guān)鍵工藝 1O/  120H7孔與O/  100H7保證45°±30″相交;2)保證C面與O/  120H7孔中心成45°±30″;3)保證O/  140H7O/  100H7同軸度,O/  140H7C面垂直度。由于原加工工藝存在著一些不足,因此提出了改進(jìn)意見,提出了新的工藝。

(2)工藝過程比較 原加工工藝過程: 劃線龍門銑平銑劃線粗鏜時(shí)效劃線龍門銑鉗工平銑劃線劃線立銑鉗工 現(xiàn)改進(jìn)加工工藝過程: 劃線龍門銑平銑劃線粗鏜時(shí)效劃線龍門銑鉗工平銑劃線劃線鏜搖鉆立銑精鏜鉗工

(3) 工藝分析 原工藝是銑完C267尺寸,粗鏜O/  120H7O/  100H7,O/  140H7后,精鏜時(shí)將墊鐵拉表找正,安夾在工作臺(tái)上,工件在墊鐵上找正安夾,精鏜O/  100H7,O/  140H7,O/  120H7孔及O/  250h8外圓等,由于用墊鐵,在夾緊時(shí)直接夾緊主軸孔中心線上,使工件產(chǎn)生嚴(yán)重變形,鏜出的孔中心線彎曲造成偏心,由此提出增加鏜模557-0027,在以工藝臺(tái)面為基準(zhǔn),找正C面安夾,鏜外圓O/  250h8,鏜O/  140H7孔見光的基礎(chǔ)上,將鏜模找正,安夾在工作臺(tái)上,工件在鏜模上找正安夾,精鏜O/  100H7,O/  140H7至要求,而O/  120H7鏜至O/  119,其余留到銑去工藝臺(tái)之后再精鏜,這是因?yàn)榱娿娙スに嚺_(tái)時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形,會(huì)影響O/  120H7尺寸精度與要求,因此在工序末尾又增加一次精鏜,為此特設(shè)計(jì)鏜模557-0028,銑去工藝臺(tái)后,換上鏜模557-0028精鏜O/  120H7至要求,這樣增加了鏜序,避免了直接夾持工件而使工件變形,提高了銑頭體的加工精度質(zhì)量。

3、傘齒輪齒形的原因 

螺旋傘齒輪在加工完后檢齒時(shí),用研齒機(jī)當(dāng)檢齒機(jī),當(dāng)用研齒機(jī)檢齒輪接觸面積時(shí),由于其不能保證銑頭體各軸孔等角度及尺寸,所以在研齒機(jī)上檢合格的齒輪不一定裝在銑頭體上合格,因此用一個(gè)用鏜模加工的小銑頭體作檢齒機(jī),這就是自制的檢齒機(jī),其螺旋傘齒輪加工與檢驗(yàn)都有銑頭的保證,等于自檢,提高了齒輪裝配后的裝配精度與質(zhì)量。




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