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作為軸承球墨鑄鐵件需要高程度的硬度，鐵是經(jīng)常經(jīng)淬火和回火。過程是︰ 鑄件加熱到 860-900度的溫度，保溫功能使全奧氏體的原始矩陣，然后油或熔的鹽冷卻實(shí)現(xiàn)水淬，250-350度后熱回火，回火的馬氏體及殘余奧氏體，原始矩陣由原來(lái)的球形石墨形狀完整。治療的鑄鐵件具有高硬度和 的韌性，保留石墨的潤(rùn)滑性，的性能改進(jìn)。

球墨鑄鐵件連桿的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)需要的機(jī)械和力學(xué)性能，強(qiáng)度高、 韌性好，淬火和回火工藝鐵鑄件等。工藝：鑄鐵加熱到860-900度溫度絕緣襯底奧氏體化，實(shí)現(xiàn)油中淬火或熔鹽冷卻再一次之后 500-600度高溫回火，回火索氏體 （通常有幾個(gè)純塊狀鐵素體），原來(lái)的球形石墨形狀完好。處理強(qiáng)度，韌性好，適用于軸的工作條件。

鑄鐵件應(yīng)淬火熱處理的鑄鋼相當(dāng)于碳鋼、球墨鑄鐵珠光體可以大于65%，但很少為感應(yīng)淬火的灰口鑄鐵。

球墨鑄鐵件加熱速度比鑄鐵件加熱速度，一般加熱到 900-1000，水射流 （或淬火介質(zhì)，一般不冷，冷到 250 度左右停止噴水，防止利用余熱回火，裂紋。

為確保鑄件質(zhì)量，鑄鐵件應(yīng)根據(jù)鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時(shí)檢出所不允許的缺陷。缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法。

（一）外觀檢查 對(duì)表面粗糙度的檢查，應(yīng)在合適的光線條件下以目測(cè)—手觸樣塊，憑感覺進(jìn)行表面狀況的鑒定，借助測(cè)量工具獲得鑄件尺寸數(shù)據(jù)，用統(tǒng)計(jì)方法確定鑄件精度方面缺陷率。

（二）化學(xué)分析 對(duì)所有的鑄件，化學(xué)成分是十分重要的，因而在大多數(shù)情況下，鑄鐵件化學(xué)成分就是驗(yàn)收指標(biāo)?；瘜W(xué)成分也間接決定了鑄件的力學(xué)性能與缺陷發(fā)生與否。

（三）力學(xué)性能檢測(cè) 硬度試驗(yàn)是早用來(lái)檢驗(yàn)鑄件是否發(fā)生缺陷的手段，鑄鐵件本世紀(jì)初 曾有人在落砂工段逐個(gè)檢驗(yàn)澆出的鑄件缸蓋，如硬度超過 值則認(rèn)為必然存在裂紋應(yīng)予報(bào)廢。這種方法簡(jiǎn)單異行。

（四）金相檢驗(yàn)（金相顯微鏡檢驗(yàn)）用光學(xué)顯微鏡再放大50~2000倍下觀察拋光的金屬表面，試樣在未經(jīng)侵蝕條件下進(jìn)行夾雜物檢查（利用明、暗場(chǎng)及偏光、干涉和顯微硬度等多種功能參照GB10561—89評(píng)級(jí)），鑄鐵件經(jīng)侵蝕后進(jìn)行組織及晶粒度檢查。這種方法廣泛用于檢查微觀缺陷，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。

（五）無(wú)損檢驗(yàn)（無(wú)損探傷）其中，滲透探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法等，只能用于鑄鐵件表面或表層部分缺陷的檢查，對(duì)鑄件深部缺陷的檢查， 使用X線透射法、斷層攝影法和超聲波探傷法。無(wú)損檢驗(yàn)近年來(lái)發(fā)展很快，由于數(shù)據(jù)處理好和硬件趨向于便攜式，鑄鐵件大大提高了檢查的可靠性和靈活性。