機(jī)床商務(wù)網(wǎng)公司動態(tài)
鑄鐵平臺的鑄造與變形原因
閱讀：54 發(fā)布時間：2023-4-29鑄鐵平臺在鑄造生產(chǎn)中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是立群在。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時，我們的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題十分需要。要想判斷這兩種缺陷，就起先入時對它們的特征十分了解?，F(xiàn)在，我們就從認(rèn)識它們的特征來教大家判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
在鑄造生產(chǎn)中，孔洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一?？锥搭惾毕莘譃闅饪缀涂s孔。氣孔多為由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄鐵平臺在使用過程中，造成磨損的原因有幾種，起先有的廠家工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加鑄鐵平臺的磨損。還有的是不正確使用鑄鐵平臺，如用平板檢驗(yàn)表面粗糙的工件會造成很快磨損等。工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時，鑄鐵平臺磨損較大；工件為銅、鋁等軟金屬時，磨損較?。槐砻娲植诘墓ぜ菀讋潅T鐵平臺的表面。鑄鐵平臺的表面硬度偏低時容易磨損。工件測力過大會造成鑄鐵平臺的變形或較早的磨損。
引起鑄鐵平臺變形的主要原因有：
1、由于殘留的內(nèi)應(yīng)力，影響鑄鐵平臺的靜強(qiáng)度和尺寸的穩(wěn)定型，不僅使平臺的彈性至低，還會產(chǎn)生減少內(nèi)應(yīng)力的塑性變形。
2、由于平臺材料內(nèi)部存在缺陷。
3、當(dāng)外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力超過鑄鐵平臺材料的屈服強(qiáng)度時，平臺產(chǎn)生過應(yīng)力長期變形。
4、溫度升高，鑄鐵平臺材料的原子熱震動增大，抗切變能力下降，容易產(chǎn)生滑移變形，使材料的屈服至下降；或平臺受熱不均，各處溫差較大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，引起鑄鐵平臺變形。
需要指出的是，平臺的變形，不相應(yīng)是單一因素作用下一次產(chǎn)生的，往往是幾種原因共同作用、多次變形累積的結(jié)果。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺生產(chǎn)定是按照相應(yīng)的設(shè)計原理進(jìn)行加工的，采用的材質(zhì)一般是型砂，它的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。生產(chǎn)灰鑄鐵件時，須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺的加工細(xì)節(jié)，是決定它高品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，并且是平臺質(zhì)量過關(guān)的主要因素，也關(guān)系到后期操作員的穩(wěn)定問題，因此大家在鑄造過程中要認(rèn)真對待，不要因?yàn)榻z毫的馬虎而影響鑄件整體的強(qiáng)度。在使用大型鑄鐵平臺的時候采用正確的方法和使用環(huán)境是非常中國要的，這樣才能鑄鐵平臺的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以在使用過程中要注意上述幾點(diǎn)，這樣才可以延長使用壽命，工作質(zhì)量。
鑄鐵平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的退火、時效。也有可能是在使用時，鑄鐵平板沒有墊平，使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗(yàn)平板重新進(jìn)行時效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點(diǎn)。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時效和人工時效方法消除。消除檢驗(yàn)平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵平板的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵平板再次變形。
