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裝配平臺的拼接方式和鑄鐵平臺的放置要求與設計標準
閱讀：72 發(fā)布時間：2023-5-9 裝配平臺的用途：應用于動力機械設備的裝配及調試，表面帶有T形槽，裝配平臺可以固定動力機械設備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。材質：較高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內應力，精度穩(wěn)定，能好。 裝配平臺連接技術要求：在拼接時采用直線連接，所以加工時拼接平板四個角都是90°直角，在大型平板拼接工藝中，應采用準直儀進行檢測，其精度和效率比傳統平板拼接工藝要好。拼接裝配平臺優(yōu)點： 由于大型鑄鐵平板(4000*6000—3000*8000mm)的精度達不到實際生產中要求，所以采用小規(guī)格鑄鐵平板拼接的方式來完成。這種拼接的方式對使用絲毫沒有影響。解決了大型鑄鐵平板的生產，運輸等問題，尤其是在動力試驗等需要上，能起到分解平板所承受的縱向，橫向扭矩等問題。拼接平板安裝方式：安裝步驟主要分為，進行拼接平板地基的測量檢驗—平板底部穿地錨器或地腳螺栓—平板地基就位—平板初調—平板灌漿—漿料凝固—平板精調—平板精度驗收—平臺外觀驗收。拼接平板是由地錨器或地腳螺栓兩種主要調節(jié)方式調整。其次有調整墊鐵調整，頂絲調整等。拼接平板調整后的表面精度根據調整面積和客戶用途而定。 我公司生產各種鑄鐵平板，劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地板，基礎平板,劃線平板,檢驗平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗平板,機床工作臺,三座標平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.
鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄造檢驗工作，精密測量的參考平面；用于機床檢驗和測量標準；檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機械制造中缺少的基本工具。一般來說，一塊平臺可以滿足工件檢查，劃線等正常尺寸，但遇到大型鑄件或工件，如造船業(yè)，單片平臺不能滿足檢驗，標記等工作要求，然后你需要阻止甚至十幾塊平臺被拼接形成一個大的組合平臺拼接平臺然后用于大型鑄件，工件檢查，劃線，裝配等。
由于鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵板表面緩慢吸熱，導熱快。它穩(wěn)定地進入恒溫室，但恒溫室內的溫度稍微不穩(wěn)定。此外，它可以在標準房間翻新，但在潮濕時會生銹，價格通常較高。在這些方面，巖石板塊與鑄鐵板塊相反。
鑄鐵平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5чm。
在放置鑄鐵平臺時要注意把鑄鐵平臺放置在干燥通風的環(huán)境下，同時應該遠離一些具有腐蝕性的物質及熱源。在安裝鑄鐵平臺的時候要注意讓人員來進行安裝，鑄鐵平臺的精密度是合格的。
鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，鑄鐵平臺劃線基準的操作起先要先找出劃線工件的基準是不是平面，可直接使用高度游標尺在劃線平臺上劃線。如劃線工件基準是基地平面，則應先將此基地平面找出，然后從基地平面動身，用高度游標尺劃線。
鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
平臺的鑄造表面應清理型砂且平整，涂漆牢固。
精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。
平臺應采用優(yōu)良細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。
鑄鐵平臺設計標準：
1、鑄鐵平臺無銹、其他影響外觀的缺陷如滑痕，砂孔嚴重影響使用性能、吹孔、不允許有裂紋等裂紋缺陷。
2、鑄鐵平面上涂有防銹油，未加工表面涂有防銹漆，面漆。
3、為了提高鑄鐵平板的抗變形能力，根據材料機械強度理論，采用箱形羅紋結構，截面采用高強度半封閉箱形截面，平臺縱向和橫向部分都是“工作”梁結構。
4、鑄鐵平臺和所有附件的測量單位基于單位(SI)標準。
5、鑄鐵平臺需要兩次人工時效處理。在粗加工之前進行二次時效處理以消除鑄造應力，并且在粗加工之后進行人工時效處理以消除由粗加工產生的應力。
6、所有鑄鐵板均調整為墊鐵可調，使得平臺調整方便，降低了購買者的購買成本。
7、鑄鐵平臺外觀和表面質量。
8、為了大大減少加載和卸載平臺期間鑄鐵板重量對平臺精度的影響，所有平臺提升孔都設計為符合貝塞爾支點原則。
檢測是確定鑄鐵平臺鑄件能否達到設計要求的需要的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：
平臺內部：內部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、聲波法。
平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。
看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。
檢驗棒：鑄鐵平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。