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詳細(xì)介紹
一、用途和適用范圍：主要應(yīng)用于五金零件、沖壓件、壓鑄件、切片件、車銑件:首飾、鐘表、眼鏡、工藝品、裝飾品、塑料、陶瓷、有色金屬等及各種電動、電子、機械設(shè)備配件的去毛刺、除銹、粗拋光、中拋光、精拋光、光亮拋光。特別是對異形零件的表面光整加工有特異的*功能。經(jīng)該機光整加工后的零件，不破壞原有的形位精度、且表面質(zhì)量大有提高，適用于大批量零件表面的光整加工。
二、主要結(jié)構(gòu)：本機主要有主機機架、主機外罩、主機轉(zhuǎn)盤、臥式剎車電機、臥式普通電機、減速機、六面體狀的膠桶容器、傳動件、電箱和控制電器等構(gòu)成，主機電機與主機轉(zhuǎn)盤皮帶聯(lián)接，普通電機帶動減速機用鏈條定位膠桶。(自動型)在研磨過程中，膠桶容器是主要受磨損及快速動作的部件，應(yīng)具有較好的剛性。所一般用板材焊接而成。 在其內(nèi)壁襯膠層，來降低噪音以緩沖零件內(nèi)壁的碰撞。故此膠層應(yīng)具有耐磨、耐壓的性能。
三、操作與使用：
1、 研磨石的種類、形狀、大小以及裝入量：把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放,入容器內(nèi)，在總?cè)莘e的70%左右(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時，首先讓磨料自身研磨，這樣可去除磨料表面污物和銳棱。
2、研磨石和加工零件的混合比例，應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開關(guān)、材料性質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1: 3-1: 6左右，如粗拋光和中等拋光時、可比例取小些，精拋光時比例取大些。
3、研磨劑的添加量以及耐用時間，根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)、應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心?、光亮劑，添加一般分為兩種：切削和拋光。耐久時間、研磨拋光時間或在中途替換添加研磨劑或光亮劑都以在工藝驗時的狀態(tài)為準(zhǔn)。在替換研磨劑和水的過和程中，應(yīng)把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。(研磨劑、光亮劑參考添加量為：0.8-1.0kg/標(biāo)準(zhǔn)100L拋光機/單次)
4、研磨時間的確定：研磨時間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀態(tài)來變更，通常在工藝試驗的基礎(chǔ)上找出時間，這樣來確定一 一個基本的研磨時間表。
5、加工零件的清洗：在加工零件前，必須將零件進(jìn)行脫油，去污處理，如不進(jìn)行將會降低膠的使用壽命以及研磨、拋光的效果。
6、零件與磨料的分離：加工完畢后，選擇適當(dāng)大小的分離篩，可人工或機械化使零件和磨料分離，另外零件應(yīng)再作清洗，干燥和防銹處理。
四、包裝
25KG/桶
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