刀具壽命是對加工總成本有重大影響的最關(guān)鍵參數(shù)之一。由于其*的機(jī)械性能，碳化鎢是的切削刀具材料之一。切削工具行業(yè)正在采用諸如施加硬質(zhì)涂層和摻雜合金元素等工藝來提高碳化鎢的刀具壽命。熱處理就是這樣一種傳統(tǒng)工藝，它改變了鋼的冶金性能，從而提高了性能。但是對于碳化鎢來說，沒有這樣簡單且經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)，因為它幾乎不受熱處理的影響。在這項研究中，市售的含 9% 鈷的碳化鎢車削刀片經(jīng)過深冷處理，以研究冷處理對這種超硬刀具材料的影響。在對鑄鐵和鋼這兩種的工業(yè)材料進(jìn)行圓柱車削時，將處理過的刀片與未經(jīng)處理的刀片的耐磨性進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，與未處理的刀片相比，低溫處理的刀片在兩種材料上都表現(xiàn)出更好的后刀面磨損和刀尖耐磨性。冶金評估和硬度研究揭示了鈷粘合劑的微觀結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果表明，與未處理的刀片相比，低溫處理的刀片在兩種材料上都表現(xiàn)出更好的后刀面磨損和刀尖耐磨性。冶金評估和硬度研究揭示了鈷粘合劑的微觀結(jié)構(gòu)變化。結(jié)果表明，與未處理的刀片相比，低溫處理的刀片在兩種材料上都表現(xiàn)出更好的后刀面磨損和刀尖耐磨性。冶金評估和硬度研究揭示了鈷粘合劑的微觀結(jié)構(gòu)變化。