配置SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng): SINUMERIK 828D強(qiáng)大的數(shù)控功能和的80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度（NANOFP）相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了在最短的加工時(shí)間內(nèi)達(dá)到的工作加工精度，憑借靈活的數(shù)控編程語(yǔ)言和*的Shopmill工步編程，使其無(wú)論在大批量生產(chǎn)中，還是單個(gè)零件加工時(shí)都表現(xiàn)出的編程和加工能力。

機(jī)床床身和主體結(jié)構(gòu)采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。 床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，床身結(jié)構(gòu)重。橫向滑臺(tái)及工作臺(tái)均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺(tái)采用超大跨距的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效增加機(jī)床穩(wěn)定性。 立柱采用人字型結(jié)構(gòu)，底面通過(guò)刮研配合固定在床身上。立柱內(nèi)部采用“米"字筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其剛度和抗震性好，底部設(shè)計(jì)成“A"字型結(jié)構(gòu)，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導(dǎo)致的前傾。 機(jī)床主軸箱采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定。主軸箱位于A型立柱中間，沿著立柱的導(dǎo)軌在Z坐標(biāo)方向上上下移動(dòng)。

X/Y/Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)，采用無(wú)齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)各軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

X/Y/Z軸導(dǎo)軌選用高剛性硬軌，保證長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。

選用進(jìn)口主軸單元，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速及主軸正反轉(zhuǎn)，可選帶主軸冷卻系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速8000/min， 扭矩300Nm。主軸前端帶有氣密封，適配BT50刀柄。

VMC-1580　主軸電機(jī)功率及扭矩圖如下：

VMC-1580　X、Y、Z伺服電機(jī)功率及扭矩圖如下:

整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量加壓式集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。

主軸可選配主軸冷卻系統(tǒng)。 標(biāo)配刀具冷卻系統(tǒng)，大容量的水箱，配備浸入式多級(jí)不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。

排屑裝置可選擇配置螺旋排屑器或鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)。

刀具測(cè)量系統(tǒng)：可增加選項(xiàng)配置刀具測(cè)量系統(tǒng)(用于標(biāo)準(zhǔn)主軸)。刀具長(zhǎng)度測(cè)量傳感器安置在工作臺(tái)后端用來(lái)測(cè)量刀具長(zhǎng)度，所測(cè)值與預(yù)置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過(guò)使用NC裝置中提供的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能等實(shí)現(xiàn)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

工件測(cè)量裝置：可增加選項(xiàng)配置工件找正和測(cè)量系統(tǒng)，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地測(cè)量、找正工件的位置，自動(dòng)修正工件坐標(biāo)系；進(jìn)行循環(huán)中的測(cè)量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏置量；實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的測(cè)量。

1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。

3、X/Y/Z軸直線導(dǎo)軌均采用鋼制護(hù)罩防護(hù)。

a、溫度

運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃

b、濕度

連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）

短時(shí)間：95%以下（不結(jié)露）

c、安裝場(chǎng)所條件

1.不受外部振動(dòng)影響。

2.不受腐蝕性氣體影響。

3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。

4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車(chē)間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免電氣噪音。

d、機(jī)床電源：3 相 AC380V±10%50Hz±1Hz。