該清洗機主要由兩個超聲清洗槽, 常溫漂洗槽, 蒸氣浴洗槽, 熱風循環(huán)干燥槽, 蒸餾回收槽,超聲波發(fā)生器、換能器和投入式振板、清洗槽、冷凍裝置和冷水機組、自我循環(huán)過濾系統(tǒng)、溢流裝置、油水分離裝置、自動補液裝置、自動恒溫加熱系統(tǒng)、PLC程控單臂龍門機械手傳動輸送,機架,電控柜,觸摸屏控制系統(tǒng),熱風循環(huán)干燥系統(tǒng)、蒸餾回收系統(tǒng),自動上下料臺，全封閉外罩等組成.
1、設備描述：
該清洗機是一個觸摸屏加PLC程控的全自動清洗系統(tǒng),整機為六個不銹鋼制作的超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽，漂洗槽、蒸氣浴洗槽、熱風循環(huán)干燥槽及獨立的蒸餾回收槽組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置,操作者只須將裝有工件的洗籃放置于自動上料臺，再由PLC程控單臂機械手傳動輸送系統(tǒng)依次將工件輸送至各個工位,對工件進行超聲波粗清洗、超聲波精清、常溫漂洗、蒸氣浴洗、經(jīng)熱風循環(huán)干燥后轉入下一道工序，整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門,設備的配電設施是獨立的電控柜,設備上所有計量儀表都使用公制單位,具體結構見附圖和以下說明.
1． 槽：超聲波粗洗槽（有機溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1430×430×（440+100）（L×W×Hmm）
2 超聲功率：4800W
2 振板放置： 以KWT-1060P的振板底藏，一套KWT-1036P左側藏與二槽側面振板錯位，實現(xiàn)清洗，確保清洗潔凈度
2 超聲頻率：28KHZ，（ 功率連續(xù)可調并顯示、可單獨控制、并設有電流指示表, 震子采用美國高“Q"振子，功率強勁，振板材質：為2.0mmSUS304L，美觀耐用）
2 加熱功率：9KW 內(nèi)置加熱管
2 恒溫系統(tǒng)：室溫～100℃可調，采用日本“歐姆龍"數(shù)顯溫控，減少溫控誤差
2 設有自我過濾循環(huán)裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過濾泵,配備不銹鋼過濾器,內(nèi)裝有過濾棉芯，過濾精度為50μ
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
2 設有掏渣口
2. 第二槽：超聲波精洗槽（有機溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×400×（470+100）（L×W×Hmm）
2 超聲功率：4800W
2 振板放置： 以KWT-1060P的振板底藏，一套KWT-1036P右側藏與一槽側面振板錯位，實現(xiàn)清洗，確保清洗潔凈度
2 超聲頻率：超聲頻率：28KHZ，（ 功率連續(xù)可調并顯示、可單獨控制、并設有電流指示表, 震子采用美國高“Q"振子，功率強勁，振板材質：為2.0mmSUS304L，美觀耐用）
2 加熱功率：9KW 采用內(nèi)置加熱管
2 恒溫系統(tǒng)：室溫～100℃可調，采用日本“歐姆龍“數(shù)顯溫控，減少溫控誤差
2 設有自我過濾循環(huán)裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過濾泵, 配備不銹鋼過濾器,內(nèi)裝有過濾棉芯，過濾精度為20μ
2 此槽溢流到槽
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
3．第三槽：常溫漂洗槽（有機溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×400×500（L×W×Hmm）
2 設有自我過濾循環(huán)裝置與溢流裝置，采用耐高溫耐酸堿泵作過濾泵, 配備不銹鋼過濾器,內(nèi)裝有過濾棉芯，過濾精度為10μ
2 此槽液溢流到第二槽
2 設加液接駁口，配手提式加液泵，補充進來的新液由此槽開始并依次向前兩槽溢流.
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
4．第四槽：蒸汽浴洗槽（有機溶劑）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×400×750（L×W×Hmm）
2 加熱功率：16KW 內(nèi)置式發(fā)熱管，加熱形成的高溫蒸汽遇到常溫狀態(tài)下的清洗件，迅速在清洗件表面形成液體不斷向下流，將殘留*清除.
2 恒溫系統(tǒng)：室溫～100℃可調，采用日本“歐姆龍"數(shù)顯溫控，減少溫控誤差
2 設有四個支腳，清洗籃置于支腳上，液面低于支腳
2 設有電磁閥的自動補液與液位安全系統(tǒng)，當液面很底時電磁閥啟動，儲液槽干凈的清洗劑自動流入本槽
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
5．第五槽：熱風循環(huán)干燥系統(tǒng) （與前四槽分離，獨立一個系統(tǒng)）
采用槽底下抽氣側面進氣對工件進行循環(huán)熱風干燥，下抽氣采用大流量風管，兩側進氣采用小流量風管，防止溶劑揮發(fā)，采用防腐蝕風機接耐腐吸水型過濾器，并設有9KW的加熱包，設有數(shù)顯溫度控制
6．第六槽：蒸餾回收槽（獨立于設備外部）
2 內(nèi)槽尺寸：1400×430×700（L×W×Hmm）
2 設有四個支腳，冷凝塔置于支腳上，有利于快速液體回收
2 加熱功率：18KW 內(nèi)置式發(fā)熱管，加熱形成蒸汽遇到冷凝塔，迅速液化，在冷凝塔表面形成液體，不斷向下流，進入分水盒進入儲液槽，然后依次根據(jù)需要向前一、二、三、四槽補液
2 此槽制作于設備外部，與設備聯(lián)通并可獨立操作。
2 外貼10mm保溫棉，防止熱量散發(fā)
2 設掏渣口
