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技術(shù)文章

磁芯研磨產(chǎn)品特點!

閱讀:177          發(fā)布時間:2022-9-4

我們離不開磁芯研磨磨削技術(shù),各種小零件,機械零件,五金工件等等。我們?nèi)粘=佑|的,加工材料范圍廣,加工精度高。磨削是超精密加工中一種重要的加工方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,磁芯研磨在磨削技術(shù)上取得了飛躍性的突破。全自動視覺對準磁芯研磨用于變壓器、功率模塊等產(chǎn)品的磁芯在PCB板上涂膠后的研磨和混合,使膠水均勻分布在磁芯表面,精確控制磁芯的氣隙。磁芯研磨設(shè)備適用于研磨EI系列、RM系列、ER系列、PQ系列等集成磁芯。

磁芯研磨產(chǎn)品特點:高速直線電機,進口伺服系統(tǒng),采用磁懸浮高速直線電機,主軸全線驅(qū)動。x軸和Y軸直線電機采用進口伺服系統(tǒng)驅(qū)動,直線編碼器全閉環(huán)控制,具有更高的磨削速度和精度。高精度高級攝像頭,2組高清攝像頭,用于組件的識別和定位。采用快速不停拍的方法,在拍攝和識別磁芯的過程中實現(xiàn)高速飛行對中定位,配備光學(xué)系統(tǒng)的有效標志點和磁芯位置。CCD輔助編程,實現(xiàn)標志點的自動補償、標定和定位功能,圖像質(zhì)量好,圖像清晰。磁芯研磨雙懸臂設(shè)計,升降主軸由直線電機驅(qū)動,實現(xiàn)X/Y軸的平移和Z軸的旋轉(zhuǎn)。兩個懸臂互不影響,磨削工位可以獨立工作。

  因為磁芯研磨研磨原理是通過機器內(nèi)的碰撞進行研磨,物體越大研磨點越少,因為體積大占用空間大,難以接觸研磨。尺寸小的話會和打磨接觸,接觸點多,磁芯研磨設(shè)備磨出來的珠子很細,效果明顯提升。因此,能很好地磁芯研磨新顆粒的珠子是衡量研磨性能的重要標準?,F(xiàn)在世界上比較*的磁芯研磨可以研磨0.2mm的珠子。磨削性能在逐步提高,比如氣缸的體積變小,砂光機的接觸部位采用了堅硬耐磨的硬質(zhì)合金、陶瓷等高性能材料。

  然而,傳統(tǒng)磨削技術(shù)的應(yīng)用受到限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,磨削技術(shù)取得了飛躍性的突破。例如,磁力研磨機解決了傳統(tǒng)研磨的大部分缺點,提高了研磨技術(shù)水平。在保證磨削精度和質(zhì)量(達到納米級)的同時,還顯著降低了加工成本,提高了加工效率,使磨削技術(shù)更加實用,有利于磨削技術(shù)的推廣應(yīng)用,促進了我國精密加工技術(shù)和*制造技術(shù)的進步,壯大了我國的加工制造。*制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是我國的特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),也是我國的重點產(chǎn)業(yè)。磨削技術(shù)在這兩個行業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用。本項目研發(fā)的納米級高效磨削技術(shù)在加工效率、加工成本、加工質(zhì)量和加工精度方面具有明顯優(yōu)勢,具有良好的應(yīng)用前景。項目組研制的磁芯研磨采用了這種新技術(shù),即一種新型高速磁芯研磨。由于性能*,相關(guān)磨削樣機已在國內(nèi)十幾家單位得到應(yīng)用,并兩次出口澳大利亞,受到國內(nèi)外用戶的廣泛好評。磁芯研磨僅用于個別零件的加工,應(yīng)用不夠普遍。有必要進一步改進加工工藝,優(yōu)化磨削工藝參數(shù),擴大磨削加工范圍。還需要改進磨削,提高磨削性能,改進磨削造型,使之實用化、商品化,從而更廣泛地推廣應(yīng)用。

  隨著中國經(jīng)濟和制造業(yè)的快速發(fā)展,世界磨削機械的生產(chǎn)和需求正在向中國轉(zhuǎn)移。各大廠商紛紛在中國設(shè)廠,吸引其主要零部件廠商到中國加工設(shè)備。中國研磨機械發(fā)展的一大障礙是優(yōu)質(zhì)零部件短缺,但現(xiàn)在已經(jīng)開始改變。因此,有必要持續(xù)關(guān)注國產(chǎn)精密磨削設(shè)備的發(fā)展。

  公司秉承“顧客至上,銳意進取"的經(jīng)營理念,“質(zhì)優(yōu)價廉"堅持“客戶至上"的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。取貨和送貨將24小時為您服務(wù)。歡迎您來樣加工。


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