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成型前，塑料必須干燥。含水材料進(jìn)入模具型腔后，工件表面會(huì)出現(xiàn)銀錐缺陷，甚至在高溫下會(huì)發(fā)生水分解，導(dǎo)致材料劣化。因此，材料必須在成型前進(jìn)行預(yù)處理，以便材料能夠保持適當(dāng)?shù)乃帧?/span>

模具溫度影響成形周期和成形質(zhì)量。在實(shí)踐中，它是從所用材料的很低適當(dāng)模具溫度設(shè)置的，然后根據(jù)質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。正確地說，模具溫度是指成型時(shí)模具型腔表面的溫度。在成形工程的模具設(shè)計(jì)和條件設(shè)置方面，不僅要保持適當(dāng)?shù)臏囟龋乙蛊渚鶆蚍植肌?/span>模具溫度分布不均勻會(huì)導(dǎo)致收縮和內(nèi)應(yīng)力不均勻，使成型口容易變形和翹曲。通過提高模具溫度可以獲得以下效果：增加成型產(chǎn)品的結(jié)晶度和更均勻的結(jié)構(gòu)。成型收縮充分，后收縮減少。提高模制產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐熱性。減少殘余內(nèi)應(yīng)力、分子排列和變形。減少填充過程中的流動(dòng)阻力，減少壓力損失。成型產(chǎn)品外觀光滑良好。增加模制產(chǎn)品邊緣粗糙的機(jī)會(huì)。增加近柵極定位的機(jī)會(huì)，減少遠(yuǎn)柵極位置的凹陷。降低粘結(jié)線的明顯程度增加冷卻時(shí)間。