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                                                                                                                                                                                                                             孔深與孔徑之比逾越五倍的孔稱為深孔。車床主軸、空心軋輥、較長的液壓缸簡的孔都是深孔。深孔加工比一般孔加工困難得多，因為鉆頭細(xì)而長、剛性差，所以在鉆削過程中很簡單構(gòu)成孔中心線偏斜，同時，排屑困難，散熱差，使孔內(nèi)外表被劃傷，刀具磨損加??；此外，刀具的導(dǎo)向部分與孔壁抵觸，很簡單發(fā)生"咬住"，以致構(gòu)成事端。
    針對上述不利條件，深孔加工有必要采取下列辦法：
    (1)選用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給的加工辦法，使鉆頭有自定心的作用。
    (2)選用特別幾何形狀的深孔鉆。
    (3)在工件端部先加工出一段導(dǎo)向孔，使深孔鉆從一開端就不發(fā)生引偏。
    (4)選用逼迫冷卻循環(huán)系統(tǒng)，一方面冷卻，一方面把切屑沖出。
    因為深孔的規(guī)范和要求不同，加工辦法和選用的刀具結(jié)構(gòu)也不一樣。單件小批出產(chǎn)中，精度要求不高時，常用接長麻花鉆，在臥式車床上加工，在加工過程中需屢次退出鉆頭，以鏟除切屑，冷卻工件和鉆頭，出產(chǎn)批量較大時，選用深孔鉆在深孔鉆床或改裝的專用機床上加工。
根據(jù)工件孔徑大小，深孔鉆分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。大于16mm的深孔，可選用內(nèi)排屑辦法。以下為在深孔鉆床上鉆孔的示意圖。
 
 
 注塑機械手深孔加工示意圖
(a)內(nèi)排屑；(b)外排屑
 
    關(guān)于精度要求較高的深孔，在鉆孔往后，一般還需用拉鏜或拉鉸的辦法進行精加工，加工時刀具由床頭向尾架方向進給，使刀桿只受拉力，不致于構(gòu)成曲折，這種加工也是在深孔鉆床上進行的。
下表中列出了目前我國各種深孔加工辦法抵達的規(guī)范精度及外表粗糙度數(shù)值。
 
注塑機機械手各種深孔加工辦法的精度表
刀具種類： 孔徑規(guī)范精度： 外表粗糙度Ra值(μm)：
接長麻花鉆 IT13~IT1O 25~6.3
簡易扁鉆 IT13~IT1O 25~6.3
深孔鉆 IT10~IT8 3.2~0.8
拉鏜或拉鉸 IT9~IT6 1.6~0.4