在洶涌的智能制造浪潮中，我省不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊，探路智能化轉(zhuǎn)型。目前已有六成工業(yè)企業(yè)陸續(xù)開展機器換人。總體而言，企業(yè)邁向工業(yè)4.0，發(fā)展智能制造還需要苦練七個方面的內(nèi)功。

   一是在企業(yè)戰(zhàn)略層面，要全面建立兩化融合管理體系，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應用，全面深化應用戰(zhàn)略-模式-流程理念和ERP系統(tǒng)，zui終實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化、互聯(lián)網(wǎng)化。

   二是在信息系統(tǒng)建設方面，要積極建立基于互聯(lián)網(wǎng)＋信息通信技術、先進智能制造技術、工業(yè)軟件、加工設備和測控裝置為一體的企業(yè)信息物理系統(tǒng)。還要加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統(tǒng)的推廣應用，促進集團管控、設計與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務和財務銜接等關鍵環(huán)節(jié)集成，實現(xiàn)智能管控。

   三是在研發(fā)方面，要探索運用互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、3D顯示、移動O2O等打造用戶聚合平臺，收集用戶個性化需求，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部以及各方設計研發(fā)者之間的協(xié)同共享，通過眾包設計研發(fā)及云制造降低企業(yè)創(chuàng)新成本。

   四是在設備智能化改造方面，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產(chǎn)過程中的應用，改造升級現(xiàn)有各類普通機床和生產(chǎn)線的數(shù)控功能、數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率，推動生產(chǎn)設備互聯(lián)、設備與產(chǎn)品互聯(lián)，建設自動化車間。

   五是在資金投入方面，要打破重硬件輕軟件的慣性思維，要大幅增加企業(yè)在研究、咨詢、培訓、規(guī)劃、實施、監(jiān)理和售后服務等軟性方面的資金預算。

   六是在人才隊伍建設方面，要對中高層管理人員及業(yè)務骨干持續(xù)開展包括智能制造專題在內(nèi)的各種專業(yè)知識培訓，并將培訓考核結(jié)果與受訓人員的業(yè)績、獎懲和發(fā)展實行聯(lián)動管理，努力建設一支素質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的制造業(yè)人才隊伍。

   七是在行業(yè)合作方面，大型企業(yè)集團要積極建設云服務平臺和智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，服務周邊地區(qū)和中小型企業(yè)，推動智能裝備和產(chǎn)品研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)產(chǎn)品設計、制造、銷售、管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同，形成網(wǎng)絡化企業(yè)集群。