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技術(shù)文章

新式液壓架子的不足

閱讀:393          發(fā)布時(shí)間:2013-6-26

  (1)設(shè)計(jì)中沒(méi)有充分考慮在手動(dòng)先導(dǎo)控制方式下實(shí)現(xiàn)快速移架所必須的過(guò)架行人通道。之后經(jīng)過(guò)修改,加長(zhǎng)了推移桿長(zhǎng)度,使支架相對(duì)于輸送機(jī)退后了350mm,在立柱前形成了zui小450mm的過(guò)人空間,同時(shí)使梁端距增大到715755mm.前梁控頂距的進(jìn)一步加大,給頂板維護(hù)造成了很大的困難,盡管在生產(chǎn)中漏頂事故出現(xiàn)得不多,但推廣中此問(wèn)題還有待解決。
  
  (2)支架在*個(gè)工作面的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了部分前梁頂部焊縫不同程度的開裂,以及由裂縫擴(kuò)展造成的斷裂。在工作面搬家期間,對(duì)前梁進(jìn)行了修改,為提高前梁的可靠性,設(shè)計(jì)上取消了該焊縫,修改更換過(guò)的前梁基本上沒(méi)有再發(fā)生損壞。同時(shí)對(duì)前梁的隨動(dòng)控制1方式也進(jìn)行了改進(jìn),將短柱的液控單向閥改為定壓液控單向閥,使前梁實(shí)現(xiàn)了隨動(dòng)順序控制。在以后幾個(gè)工作面的開采過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)修改后的控制方式雖有效地控制了前梁的焊縫開裂問(wèn)題,但對(duì)頂板的控制效果不如原系統(tǒng)好。原系統(tǒng)為提高前梁對(duì)頂板的控制而采取的隨動(dòng)控制系統(tǒng)其設(shè)計(jì)思想是正確的,但必須進(jìn)一步提高梁體的可靠性,并需在支架的型式試驗(yàn)中增加前梁的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。
  
 ?。?)生產(chǎn)過(guò)程中電液控制的大流量系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題較多。如架控箱按鈕面板的防潮性能欠佳,故障多,損壞量大;平面截止閥閥芯發(fā)生碎裂,碎塊在高壓下沖壞過(guò)濾器,經(jīng)常發(fā)生堵塞其它控制閥的故障。另外,電磁鐵磁芯管焊縫漏液現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。
  
  建議(1)提高各元件的質(zhì)量。(2)改進(jìn)電磁鐵及先導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)與工藝,減少漏液與卡塞現(xiàn)象。(3)為避免升架時(shí)前梁挑起,使前梁損壞,控制系統(tǒng)中應(yīng)增加操作前梁的功能。(4)繼續(xù)開發(fā)軟件設(shè)計(jì),使之更適應(yīng)于頂板變化及提高干擾的能力。

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