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全自動(dòng)內(nèi)圓磨床高速磨削較之普通內(nèi)圓磨床磨床磨削的優(yōu)勢(shì)
閱讀：2616 發(fā)布時(shí)間：2018-4-24
全自動(dòng)內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內(nèi)圓磨床磨床磨削方式相比，高速磨削具有如下特點(diǎn)：
1.砂輪速度高
在磨削過(guò)程中，作為切削工具的砂輪是以*的速度對(duì)工件進(jìn)行切削的。高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.磨削效率高
砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
3.提高砂輪的耐用度
由于每個(gè)磨粒的切削厚度變薄。每個(gè)磨粒承受的切削載荷減小，導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，從而使砂輪耐用度得到提高。尤其是沈陽(yáng)海默數(shù)控機(jī)床有限公司母公司-沈陽(yáng)中科超硬磨具磨削研究所研發(fā)生產(chǎn)的CBN砂輪，使用壽命在普通砂輪3倍以上。
4.提高零件的加工精度
高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
5.改善工件表面質(zhì)量
如果保持與普通磨削同樣的進(jìn)給量，隨著砂輪速度的提高使每個(gè)磨粒的切削厚度變薄，這意味著通過(guò)磨削區(qū)域時(shí)在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。
1.砂輪速度高
在磨削過(guò)程中，作為切削工具的砂輪是以*的速度對(duì)工件進(jìn)行切削的。高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
2.磨削效率高
砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
3.提高砂輪的耐用度
由于每個(gè)磨粒的切削厚度變薄。每個(gè)磨粒承受的切削載荷減小，導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，從而使砂輪耐用度得到提高。尤其是沈陽(yáng)海默數(shù)控機(jī)床有限公司母公司-沈陽(yáng)中科超硬磨具磨削研究所研發(fā)生產(chǎn)的CBN砂輪，使用壽命在普通砂輪3倍以上。
4.提高零件的加工精度
高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
5.改善工件表面質(zhì)量
如果保持與普通磨削同樣的進(jìn)給量，隨著砂輪速度的提高使每個(gè)磨粒的切削厚度變薄，這意味著通過(guò)磨削區(qū)域時(shí)在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。